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降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率神马股份帘子布公司捻织二厂布机工艺QC成果报告PDF

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更新时间:2015/9/12(发布于河南)

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文本描述
1 降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率 神马股份帘子布公司捻织二厂布机工艺QC小组 一小组概况 小组成立于1987年1月,本着“团结、协作、超越、创新”的小组精神,以立足生产, 提高质量为宗旨,群策群力,积极进取,多次解决了生产中出现的影响质量的各种问题。 截止2010年底,共完成23个课题的PDCA循环,荣获国优称号7次、省部优称号3次, 并于1997年代表河南省赴北京参加国际QC小组交流会议,2004年因成绩显著被河南省总 工会授予“五一劳动奖状”。 二、小组简介 表1小组简介表 小组名称捻织二厂布机工艺QC小组 成立时间1987年1月课题类型现场型注册编号ZSS-QC-2010-S-B2-016 注册时间2010年1月活动次数28次活动时间2010.1—2010.12 课题名称降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率 姓名性别文化程度职务小组分工出勤率 胡丽霞女硕士厂长组长/技术指导、协调100% 陈妍丽女大专副厂长顾问/工艺配合100% 苏晓晶女本科副厂长顾问/设备配合100% 温国娜女大专技术员组员/现场实施100% 康都羡女本科技术员组员/现场实施100% 张瑞英女大专质管员组员/数据统计100% 陈瑛女大专质量工程师组员/数据统计100% 刘卫平女大专教练员组员/现场实施100% 王建勋男高中工段长组员/现场实施100% 张云燕女大专统计员组员/信息反馈100%三、选择课题: 1、公司指标: (1)因白坯帘子布疵点造成降等或用户索赔、退货的,按直接经济损失的3-5%进行扣罚。 (2)公司对我厂考核指标:白坯帘子布外观疵点率≤0.3%。 2、本部门现状: (1)出口产品占我厂总产量的70%以上,全部用于高性能子午线轮胎的生产。由于在子午胎 中帘线排列的特殊性(子午胎冠胎角为0°,而斜胶胎为45°角重叠排列),帘子布的外观疵 点对子午线轮胎安全性有着更直接影响。 (2)我厂每月产品品种多达40多个,品种结构复杂,产品质量的过程控制难度增加,解决 此问题势在必行。 (3)通过白坯布外观疵点检查统计表可以看出:稀密不匀、毛丝疵点数占总疵点的89.7%, 因此,我们必须立即行动,采取措施。 3、客户信息反馈: (1)日本横滨公司曾经反馈信息,神马帘子布布面个别有毛丝、经线稀密不匀等现象,建议 改进。 (2)法国米其林、美国固特异等国际高端用户在来访交流中希望生产“无疵点”帘布。 4、选定课题:降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率。 四、现状调查: 调查一:查阅2009年度《布面外观质量检查记录》、《布面外观质量信息反馈表》,1~12 月份布面外观疵点情况统计如下表: 表22009年1~12月份布面外观质量疵点数统计表 月份 项目123456789101112合计平均 疵点数187161881814181820231719516 匹数388125462904349631063717373044194199368143903633437023642 疵点率0.46%0.27%0.55%0.51%0.26%0.48%0.38%0.41%0.43%0.54%0.52%0.46%0.45% 图1 2009年1-12月份布面外观疵点率折线图 0.00% 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60% 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 月份 外 观 疵 点 率调查结论: 从统计表和折线图中可以看出:2009年1~12月份布面外观疵点率月均达0.45%,超出 公司指标,亟待解决。 调查二:小组成员按照布面外观疵点类型,对2009年度布面外观质量情况进行统计,以 找出主要问题点,具体如下: 表32009年1~12月份布面外观疵点检查分类统计表 序号项目频数(次)累计频数(次)累计百分率(%) 1稀密不匀10510553.8% 2毛丝7017589.7% 3擦伤918494.4% 4油污418896.4% 5其它7195100% 图22009年1~12月份布面外观疵点检查分类排列图 53.8%53.8%53.8%53.8% 105 70 94720 40 60 80 100 120 140 160 180 稀密不匀毛丝擦伤油污其它 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 89.7%89.7%89.7%89.7% 94.4%94.4%94.4%94.4%96.4%96.4%96.4%96.4% 频数(次)累计百分率(%) 五、设定目标 1、通过以上调查分析,结合厂实际情况,小组最终将活动目标确定为:将白坯帘子布外观疵 点率降至0.27%以下。(见图3) 图3目标值柱状图 0.45% 0.27% 0.00% 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 2009年2010年 结论:由排列图可以看出, 稀密不匀和毛丝是影响布面外 观质量的主要原因,应优先解 决。2、目标值可行性分析 (1)必要性:公司对我厂考核指标为白坯帘子布外观疵点率≤0.3%,2009年我厂白坯帘子 布外观疵点率为0.45%,疵点率超出指标0.15个百分点,因此解决此问题迫在眉睫。 (2)历史水平:根据现状调查中统计出的2009年1-12月布面外观质量检查情况,2009年2 月和5月分别为0.27%和0.26%,已经达到本次活动设定的月均不超过0.27%的目标,是历史 记录的最好水平,这说明目标值是可以实现的。 (3)测算分析:在现状调查中,稀密不匀、毛丝的总数为175次,占2009年1-12月外观疵 点总数的89.7%,经过计算,只要解决稀密不匀、毛丝的50%就能实现月均不超过0.27%的目 标值。计算方法:0.45%×(1-88.2%×89.7×50%)=0.27%。 六、原因分析 QC小组运用“头脑风暴法”分析“稀密不匀、毛丝”的原因,并绘制如下关联图: 稀密不匀 现场存布 摆放密集 布卷间相 互摩擦 木轴破裂、 毛刺 挡车工放 过毛丝 第三部位处 理异常丝 挡车工对毛丝 认识不够不能 准确识别 车速快、毛 丝易漏检 处理异常 后布面修 复不良 木轴处经 线紊乱 挡车工处理异 常方法不规范浸胶扩幅时布头布尾疏 线 机头布收缩大 挡车工漏 检毛丝 新工操作技能 未达标 浸胶扩辐 时布头布 尾疏线 低经密帘 布经线排 列易变形 毛丝 送布罗拉 摩擦经线 前卷取罗拉表层有 磨损、沟槽 稀密不匀 现场存布 摆放密集 布卷间相 互摩擦 木轴破裂、 毛刺 挡车工放 过毛丝 第三部位处 理异常丝 挡车工对毛丝 认识不够不能 准确识别 车速快、毛 丝易漏检 处理异常 后布面修 复不良 木轴处经 线紊乱 挡车工处理异 常方法不规范浸胶扩幅时布头布尾疏 线 机头布收缩大 挡车工漏 检毛丝 新工操作技能 未达标 浸胶扩辐 时布头布 尾疏线 低经密帘 布经线排 列易变形 毛丝 送布罗拉 摩擦经线 前卷取罗拉表层有 磨损、沟槽 图4稀密不匀、毛丝原因分析关联图 七、要因确认 小组对分析出来的8条末端因素,通过现场调查、验证、数据分析等方法,逐条进行确 认,以找出造成稀密不匀、毛丝的主要原因。