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华业模具公司纸杯生产作业指导书DOC

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更新时间:2015/9/7(发布于辽宁)

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文本描述
永康市华业模具有限公司

作 业 指 导 书

永康市华业模具有限公司
纸杯生产工艺流程图

★为关键控制点:
1. PE淋膜纸检验:淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687-1988要求。

2成型:底部热合温度230℃~300℃, 杯壁超声波发波时间2~3秒,速度35~50只/分;
3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟
工艺详解及作业指导
PE淋膜纸检验
色泽正常,平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。

二、印刷流程:
印版制作;
曝光 显影 除脏修版 烤版 涂显影墨 上胶
打样过程:
印刷过程:
(1)印刷前的准备工作:了解印刷施工单,对承印品的印数,印刷用纸规格,纸张数量,加放数等应掌握,准备好印刷材料。

纸张材料:首先检查纸张外观,有无纸病现象。其次,检查纸张的规格尺寸是否符合要求。

油墨的选择和调配。

印版准备。

印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。

润版液的调配。

对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。

(2)上版:将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前,仔细检查并校准印版,为上版后的印版滚筒状况;检查胶印机给纸,传纸,收纸的情况;校正压力,调整印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒之间的关系,使压力均匀,然后检查机器供墨,供水情况。

(3)印刷:
① 印刷时,首先将印版的胶膜擦拭干净,再用汽油除去干涸的墨迹,开动胶印机进行试印,检查规矩,确保套印准确。

②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。

③随时检查质量,包括墨色的深浅,套印精度,图文的清晰度,网点的虚实,空白部分有无油污墨迹等。

(4)质量检查:
印刷结束后的检样,检样人员将不合格的印刷品剔除。

模切压痕流程:
作业准备:
将周围环境清理干净。

准备好材料和所需工具。

检查机台各部件是否正常
作业程序:
试机、调模
将模块挂在机台上,按材料的厚薄调节适当的压力,试轧确认靠位情况,并作适当调整。

开始生产时,检查尺寸与样品是否符合,刀线有无变形走位,压痕线切穿或过轻 。

自检合格后,送交品管确认OK才可开始量产。

模切的产品,后道工序应及时进行整理,并对轧出的效果反馈给模切机手,及时纠正改善。

生产过程异常处理
模切过程应随时自检,清理机内杂物。保证产品品质。

模切过程,可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。

模切时放入不到位可利用手拉离合拉环,来使材料不会被误轧。

作业结束后,关掉电源,并做好机台保养及现场清洁工作。

壁纸剥离:
作业准备:
依据订单实施作业,保证下工序用料。

料筐,垫板等承载物的准备。