作业指导书
(一次性塑料餐饮具)

文件编号：QS/YHY ZD-2015
版 本 号： A
受控状态： 受控
分 发 号：
持 有 者：

编制：张亚光审批：高峰峻
日期：2015年 1 月 1日 日期：2015年 1月 5日

发布：2015年 1月 5日实施：2015年 1月 5日

注塑成型机作业指导书
1目的
通过对注塑机各功能介绍，使操作工人熟练掌握注塑机操作要领。

2适用范围
用于对注塑操作工人的培训以及维修人员使用。

3职责
生技科负责制订贯彻本操作规程。

操作工负责具体实施。

4操作规程
4.1注塑机生产操作规程
操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。

4.1.1生产前的准备工作
①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。

②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。

③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。

④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。

⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。

⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。

⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。

⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。

⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。

⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。

⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。

⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。

⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。

⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。

⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。

⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。

⒄预调锁模力，试验合模保险装置
⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。

4.1.2投料生产
①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。

②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。

③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。

④把注塑机的操作方式调至手动位置。

⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。

⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。