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竹
篱
笆
加
筋
土
工
布
土
工
格
栅
预
处
理
2、竹网+编织布的工作垫层处理方案既能满足砂垫层和施工设备对其承载力的要求,同时施工工艺简单,工期短,费用低。但是吹填砂过程中会出现竹网折断、编织布破裂等现象。
竹网
+
编织
布工
作垫
层
四、现状调查
表1 影响竹网+编织布结构质量问题分析表
五、目标设定
满足吹填2m厚
砂垫层和插板机
共同产生的附加
应力39.45kpa的
要求。
六、因果分析
七、要因确认
确认一:质量管理不到位
标准:具备完善的质量管理体系。
通过对项目部内业管理资料查询,项目部在2010.1月已经建立了完善的质量管理体系,并编制了相应的质量责任制。
结论:非要因
达到标准要求
标准:质量管理重视率总数≧80% 。
七、要因确认
确认二:管理人员经验不足
标准:专业能力考核平均分≧80分。
现场施工管理人员多数为新进大学生,软基处理专业技术知识欠缺,且本工程为公司承接的第一个软基处理工程,缺乏丰富的现场管理经验。QC小组对主要管理人员专业能力进行了考核,考核平均成绩76.8分。
结论:要因
未达到标准要求
七、要因确认
确认三:施工人员经验不足
标准:类似工程施工经验3年及以上人员占80%以上。
结论:非要因
达到标准要求
现场操作单位是一家经验丰富、有5个类似工程实际操作经验的施工队伍,且人员相对固定。通过对施工人员共63人次的软基施工年限普查,统计结果:具有3年以上类似施工经验的固定人员达到81%。
七、要因确认
确认四:编织布强度不够产生破裂
标准:施工中编织布强度足够不产生撕裂
结论:要因
未达到标准要求
但由于编织布铺好后,砂源紧缺造成了编织布长期的日晒和海水腐蚀,使得编织布的强度降低,外加拼接处强度不够,是导致编织布强度不够产生破裂的要因。
项目部和监理单位按规范要求对进场的编织布进行了取样,并采取了平行检测,合格后方可使用。检测结果:工程中进场的编织布质量均满足设计和规范要求。
七、要因确认
确认五:竹网强度不够产生破裂
标准:竹网强度合格率≧80%
结论:要因
未达到标准要求
QC小组对现场20m×20m区域进行竹网质量检查,共检查400个点(1m×1m小区块为一点),得到检查结果如下:
从调查表中可以看出:竹网被劈裂和搭接不符合要求是造成竹网强度不够产生破裂的要因。
七、要因确认
确认六:吹填砂厚度不均匀
标准:每一层吹砂厚度控制在50±5cm
结论:要因
未达到标准要求
QC小组对第一层砂垫层厚度采用20m×20m方格网法,随机抽取了100点进行检查。<45cm和55cm的不均匀率为61%。
由于第一层砂垫层吹填厚度不均匀,造成竹网+编织布结构受力不均,外加编织布强度不够,产生鼓包、炸包等现象,以致竹网折断。所以吹填砂厚度不均匀是造成竹网折断的要因。
七、要因确认
确认七:一层竹网承载力低
标准:竹网+编织布承载力满足2m厚砂垫层和施工设备荷重
结论:要因
未达到标准要求
通过对竹网+编织布加固层模型的分析,对于含水率大于150%的淤泥层,一层竹网+编织布承载力29.8kpa<附加应力39.45kpa。
七、要因确认
八、制定对策
九、对策实施
实施一:针对管理人员经验不足
培训现场
培训资料
现场参观
管理人考核平均成绩提高到88分
九、对策实施
实施二:针对编织布强度降低
手提缝纫机缝制
编织布三道缝制
吹砂覆盖编织布
编织布的拼接强度大于60N
九、对策实施
实施三:针对竹网强度不够
竹网大小头尾搭接
竹网直径大于4cm
竹网间距50*50cm
竹网搭接铅丝绑扎
竹网的刚度和承载力大幅提升
九、对策实施
实施四:针对吹填砂厚度不均匀
施工人员将φ400mm的吹砂主管接至吹填区,然后分解成10cm左右的小管(即6~8根支管),分开进行吹填作业,并且随时调整支管位置,保证吹填均匀。
砂垫层分层吹填厚度控制在50±5cm
九、对策实施
九、对策实施
实施五:针对一层竹网承载力不足
高含水率区域实现2m厚砂垫层的吹填作业