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东恩电子公司钻孔岗位岗前培训课程教材DOC
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资料类型 生产培训
资料评价 资料评价度
文件大小 82K (压缩后)
上传时间 2015-7-26
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      资料简介
     
    钻孔岗前培训教材
    目录:
    一:公司简介
    公司介绍
    公司质量方针
    公司质量目标
    二:钻孔流程相关介绍
    钻孔的目的
    钻孔流程相关介绍
    钻孔生产环境
    三:钻孔相关物料介绍
    钻针
    铝片
    垫板
    四:钻孔常用单位介绍
    1.几种常用单位的相互转换公式
    2.公英制的相互转换
    一:公司简介
    1. 公司介绍:.我司(东恩电子苏州有限公司)是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务,现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立(HITACHI)钻孔机,其中有6台为MARK10型号,最高转速可达160万转,5轴生产,另有9台MARK20型号,最高转速可达200万转,6轴生产;
    2. 公司质量方针: 优良的品质,快速的交期,不断满足客户的要求。
    3. 公司本年度质量目标: 钻孔报废率每月小于0.09%,客户投诉每月不多于2次,准时交货率达到100%;成型报废率每月小于0.07%,客户投诉每月不多于3次,准时交货率达到100%。
    二:钻孔流程相关介绍
    钻孔的目的:钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole),主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通,其中通孔是导通各层之间的线路,另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件,而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路;
    钻孔流程: 
    
    进料:户提供待生产产品(PCB钻孔板)与相关信息(如产品数量,批 号,生产叠板数,尺寸等)和生产资料资料(如钻孔程式,底片等),进料检验人员需对产品进行各项检验,主要是根据客户提供的产品相关 信息对产品进行数量等核对并确认无误,同时还需对产品来料品质进行检验,如刮伤等异常,如有任何异常需及时通知生管反馈与客户;
    上PIN:据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住;通常是通过上PIN机完成,然后套上相应尺寸的垫板,再用粘板机粘上相应尺寸的铝片;
    此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板,钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上;
    钻孔:将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内,根据此程式对相应料号进行钻孔生产;
    退PIN:即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除;
    此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后,直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下,PIN钉不动,可继续固定下叠板;
    检验:即将生产后的钻孔板进行各项品质检验,确认无任何品质异常时 才可出于客户处,如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修,如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处,如不可以则需将不良板分开放置;钻孔板需检验的内容大致有孔径,孔位,孔数,外观,切片等检验;
    打包:将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包,对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明;
    出货:将生产好的板和相关资料(钻孔底片等)还回客户,需附我司出货单,根据客户要求还需附出货检验报告,切片报告等;
    钻孔生产环境:
    钻孔车间温湿度每班点检,温度须在22±4℃,温度须在50±10%。
    注意事项:从进料至出货整个过程中需注意动作规范,绝对避免因人为原因产生的品质异常(主要是刮伤),针对此方面培训见后面“6S和Handling动作规范培训“资料。
    三:钻孔相关物料介绍
    钻孔作业中会使用的物料有钻针(Drill Bit),垫板(Back-up board),盖板(Entry board)等.以下逐一介绍:,下图为钻孔作业中几种物料的示意图.
    
    1. 钻针(Drill Bit), 或称钻头
      其质量对钻孔的品质有直接立即的影响, 以下将就其材料,外型构、及管理简述之。   A. 钻针材料 钻针组成材料主要有三:     a. 硬度高耐磨性强的碳化钨 (Tungsten Carbide ,WC)     b.耐冲击及硬度不错的钴 (Cobalt)    c.有机黏着剂.    三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结 (Sinter) 而成.其成份约有 94% 是碳化钨, 6% 左右是钴。 耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1 micron.   B. 外型结构      钻针之外形结构可分成三部份,见下图,即钻尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。
    
    以下用图标简介其功能:     a. 钻尖部份 (Drill Point),见下图




     
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