5S实施How to Put 5S to Your Workshop? 课程目标 在培训期间和之后,学员将: 了解5S是什么 掌握实施5S的各类工具 能够运用所学进行5S推行活动(可选) 课程内容 5S导入 5个S及其推行工具 5S推行活动流程(可选) 现场红单运动 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业(本公司奋斗的目标) 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象 5S 成本&利润&价格 七种浪费 过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品 5S是什么? 现代人易得现代病.现代病无奇不有,而5S正是现代病的克星. 5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用. 〔成份〕:清理、整理、清洁、维持、素养。 〔功效〕:对任何疑难杂症均有疗效 〔用法〕:后续说明 *注意:开始服用后,请持续.切勿中途停止,中断药效 1S-清理 Sort 2S-整理 Store 3S-清洁 Shine 4S-维持 Sustain 5S-素养 Attainment 什么是5S? 养成坚持的习惯。 树立讲文明、积极敬业的精神。 每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方 。 处处、始终保持清洁的状态。 将工作场所中不要的东西坚决清理掉。 什么是5S活动 一个文明整洁的公司，办事效率或生产效率会得到提升，工作质量也会得到改善，倡导一种从小事做起，认真负责地做好每件事的精神，这就是5S活动。 5S活动的真正意义在于倡导一种“做每件 事都讲究”的精神。公司里每个人都养成 了做事讲究的习惯，工作品质自然有 保障！ 5S-作业流程 项目启动 明确目标 设定标准 清理物品 整理有序 清洁现场 坚持不懈 讲究文明 实施5S的阻力... 清理、整理为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 清理、整理并不能生产出更多的产品. 我们已经实施清理、整理了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 1S-定义 什么是清理? 根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 将工作场所中不要的 东西坚决清理掉 1S-关键 清理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 1S-如何实施1S 存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动 1S-如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不需要”的原则： 不再使用的 使用频率很低的 或较低的 -- 经常使用的 几乎每天都用到的物品 处置方式： 处理掉 放置在储存处 保留在工作现场随时可取到 放置在就手处。 1S-思考练习 地点: 黑屋; 角落; 工具箱; 料架; 抽屉; 公告栏; ... 物品: 材料; 工具; 文件; 货架; 设备 ... 想一想,哪些是“不需要”的物品? 1S-哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 1S-易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 1S-红单运动 一物品如果贴有红单…… 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 1S-如何来处理红单 放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置－放到它们应该放的地方 1S-红单运动 红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 2S-定义 什么是整理? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 2S-关键 工具: 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点（规划） 第二步：标识地点 第三步：对容易混肴、容易遗忘的物品还 应标识 2S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关 2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运 2S-5S地图 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT Before 2S-5S地图 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT After 2S-标识地点 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略 2S-标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 2S-标识地点 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 …… 2S-标识地点 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 1S & 2S 分辨“需要”和“不需要 整 理 放在仓库 丢 弃 整 顿 可视化管理 需要的 不需要的 3S-定义 什么是清洁? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-如何实施3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫