5S運動推行實務 培訓教材 港泉精密制品(深圳)有限公司 品質改善小組课程介绍 1. 5S基础概念介绍 定義 目的 推行要領 2. 如何推行5S活动 5S活动推行步骤流程图 5S活动推行計劃 5S推行组织 5S推行組織職責 3. 實施5S的技巧與方法 目視管理法 紅牌作戰 查檢表 5S起源 20世纪初﹐企业引以为荣的是公司的技术﹐在乎的是生产产品的状况﹐至于工厂乱不乱﹐ 环境好不好﹐设备的管理情形﹐ 并没有花很多的心血来管理； 20世纪末﹐日本制的产品遍布世界的每一个角落﹐ 世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说： 5S活动是我们成功的关键。 推行5S是为了…5 5S 定 义 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。 6一﹑整理（Seiri） 在工作现场﹐区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。 目的: 騰出空間 防止誤用 塑造清潔的工作場所要什么 1. 正常的设备、机器或装置 2. 附属设备（滑台、工作台、料架） 3. 台车、推车、拖车、堆高机 4. 正常使用中的手工具、镆、治具 5. 正常的工作椅、板凳 6. 尚有使用价值的消耗用品 7. 原材料、半成品、成品 8. 尚有利用价值的边料 9.垫板、塑胶框 10. 使用中的垃圾桶、垃圾袋 11. 使用中的樣板 12. 使用中的清潔用品 13. 辦公用品、文具 14. 美化用的海報、盆景 15. 推行中的活動海報、看梅 16. 有用的書籍、雜志、報表、 其他(包括私人用品) 不要什么 A、地板上的： 1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾桶 5．破垫板、纸箱、抹布 6．呆料或过期样板 B、桌子或橱柜的： 1． 破旧的书籍、报纸 2． 破椅垫 3． 老旧无用的报表、帐本 4． 损耗的工具、余料、样板 C、墙壁上的： 1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过期的月历、标语 5．损坏的时钟 D、吊著的： 1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3．不再使用的老吊扇 4．不堪使用的手工挂具 5 ．更改后的部门指示牌 基 准 表整理的推行方法 1、深切体会﹐ 建立共识。 2、工作场所﹐全盘点检。 3、制定（需要）与（不需要）的基准。 4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6、需要物品调查使用频度﹐决定必要量。 7、每日不需要物品點檢。 12 改 善 前 改 善 后 5S 改 善 事 例14 二﹑整顿（Seiton） 需要的东西加以定位放置﹐并且保持在需要时立即取出的状态。 定位之后﹐ 要明确标示。 用完之后﹐要物归原位。 目的: 工作場所一目了然 減少尋找物品的時間 整齊的工作環境 清除過多的積壓物品整顿的推行方法 1．落实整理工作 2．决定置放场所 3．决定置放方法 4．划线定位 5. 明確标示（1）要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费﹐而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）； （2）布置流程，确定置放场所 参照整理中“基准表”决定置放场所； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除﹐纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品﹐应挂“暂放”标识牌。 18 （3）规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置﹐例如某种型号的机械维修工具集中放置。 按机械类别放置﹐例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置﹐提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时﹐设定物品负责人及点检表。 19 （4）划线定位 色带宽度的参考标准： 主通道：10㎝ 次通道或区域线：4.5-7㎝ 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：物料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 ※具体用何种颜色视原先的底色而定。 20 （5）标识场所物品 <目视管理的重点 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 21