首页 > 资料专栏 > 制造 > 工厂管理 > 5S管理 > 宝罗电子科技公司DOB后工程7S培训课程教材PPT_55页

宝罗电子科技公司DOB后工程7S培训课程教材PPT_55页

资料大小:3027KB(压缩后)
文档格式:PPT
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2015/7/24(发布于山东)
阅读:5
类型:金牌资料
积分:--
推荐:升级会员

   点此下载 ==>> 点击下载文档


文本描述
DOB后工程7S培训教材如何成为一名环境的“责任管理者” 作成者:李攀 7S内容 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seisou 清洁Seiketsu 安全Safety 节约Save 素养Sitsuke7S的由来 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成; (整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”, 它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持)7S实行目的 企业的目的是使销售额增长,获得更大的利益,以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的减低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨7S推行的目的 减少设备故障 为降低呆廢料及库存成本 提高品质及效率 确保员工安全 建立一个洁净清爽的工作环境 工作过程、原料、设施及工具存放均能有所规范 减少产品出现不良要返工 工作产所保持整齐清洁 有助减少意外发生 妥善存放物件 减少因寻找物件、物料及工具等而影响工作进度 清扫时检查各项设施及工具正常运作 减少因设备故障而要停顿维修 透过 整理、整顿、清扫、清洁和素养,改善工作场所管理 使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动 7S活动推行的障碍 1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处7S障碍的危害 1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象 克服7S障碍的方法 1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板7S推进层次图 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1创造空间 2尽地之利 3场地利用 安全卫生 现场美化 最 终 目 的 人 心 美 化 节约成本7S 关联图 (一) 第一个S :整理 区分“要”与“不要”的东西 第二个S:整顿 第六个S:清洁 将需要的东西定位放置 将不要的东西彻底清扫干净 时时保持美观、干净 第七个S:素养 使员工养成好习惯遵守各项规章制度 人 地点 物品 第四个S:安全 第五个S:节约第三个S:清扫 将有用的东西 定出位置放置 第1个S整理 第5个S修养 第4个S清洁 第3个S清扫 地点 物品 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 第6个S安全 第7个S节约 放置方法保证设备、人员、材料的安全 妥善的使用各种材料 (含原材料,辅料,备品等)7S关联图 (二) 7S与管理合理化关系管理合理化 整理:将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西. 目的 1、腾出空间,予以适用。 2、预防误用,误送。 3、塑造清爽的工作场所。 做法 不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。 12 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 常见的危害 做法/示例 将物品分为几类 1.不再使用的:处理掉 2.使用频率很低的:放置在储存处 3.经常使用的:留置工作场所作业程序 (1)定义:★在工作现场区分要与不需要的东西. ------保管需要的东西; ------撤除不需要的东西。 (2)别名:★分类 (3)对象:★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。 (4)原则:★制订基准; ★全体动员;★下定决心。 (5)目的: ★腾出宝贵的时间;★防止误用、误送;★制造清爽的工作场所。 A.深刻领会开展目的,建立共同的认识 ☆确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费; ☆向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会); ☆下达整理的决心; ☆不需要的东西,规定不能带入厂内。 B.对工作场所,进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。 14 推行方法 C.订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点,可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要”的。 ☆根据上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 ☆让员工根据标准表,实施“红单作战”。 D.不需要物品“红单作战”(大扫除) ☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”,不管是谁,都可加以发掘,并加以整理的方法,是整理所运用的技巧之一。 ☆红单用战之对策: A . 库存品 B. 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面 E.不需要物品之处置 ☆实施再分类 ☆依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的专业保管。 15