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亲睦、制品、交易之三美公司现场改善与5S内训课程教材PPT_61页

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更新时间:2015/7/24(发布于黑龙江)

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文本描述
企业 5S活动案例 TPM的5S活动 整理:取舍分开,取留舍弃; 整顿:条理摆放,取用快捷; 清扫:清扫垃圾,不留污物; 清洁:清除污染,美化环境; 素养:形成制度,养成习惯。 营建“ 绿色” 的企业! “三美”公司的现场改善与5S 引子 何为“三美”? (“三美”企业文化) 亲睦之美 制品之美 交易之美 “三美”公司的现场改善与5S 一、现场改善与5S简述 现场改善 现场:即活动发生的场地; 改善:是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用,但真正可以节约开支,提高品质和改良生产力; “三美”公司的现场改善与5S 5S:是现场改善的最有效方法。 Seiri, Seiton, Seiso, Setketsu,Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S是企业管理的基础,也是企业精神面貌的反映。 “三美”公司的现场改善与5S 二、现场5S改善原则与要诀 5S改善的基本原则:主管放权,员工自律; 5S改善的关键:在于保持; 5S改善要诀:不断改善,知易行难; 解决现场问题的二十字要诀: 亲临现场,详细视察,先行救急, 然后分析,随即立案 5S还是PDCA循环的基础 A P 5S C D “三美”公司的现场改善与5S 三、整理(Seiri) Seiri:整理、清除、组织 “要的”、“不要的”,表面看起来简单,但做起来不易。犹豫不决,不敢决定取舍,等待上司,无限搁置; 是5S的第一步,要全盘计划,要确定范围,应成立推进委员会,确定职责权限,提出具体建议。 而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。 “三美”公司的现场改善与5S 四、整顿(Seiton) - 一开始先进行整顿设计; - 从平面、立面布局开始,不断策划改进,使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主,物在所位; “三美”公司的现场改善与5S 五、清扫(Seiso) - 清扫等于检查,是PDCA循环的C; - “持续”是关键 “三美”公司的现场改善与5S 六、清洁(Seiketsu) - 清洁又是整洁和规范 - 在3S基础上建立规章; - 是改善的根本依据; - 建立制度后要培训员工。 “三美”公司的现场改善与5S 七、修养(Shitsuke) - 又称为素养、纪律、自律 - 5S有软硬之分,修养、自律是看不见的5S,是扎实的5S; -修养以不断培训为前提; - 起步于“现在”、“现场”。 “三美”公司的现场改善与5S 八、5S活动方向 条件: 一目了然的管理,任何人都明白问题是什么,对现场问题易采取措施; 能区分: 良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品 “三美”公司的现场改善与5S 实现: 分工合作,办公有序; 存档有方,会议有度; 礼仪周到,诚睦共处; 消除: 超产、超存、返工、无谓动作、 无用工序、等候时间、无谓运输、 故障停机 “三美”公司的现场改善与5S 九、设备5S检查要点 整理 - 不需要的东西是否散乱一地; - 配线、配管是否胡乱堆放; - 制品、工具等是否直接堆放在地板上; - 是否在规定的场所集中废弃物品及不要物品; - 是否在作业台上或设备上放置不要或私人物 品、东西。 “三美”公司的现场改善与5S 整顿 - 机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置; - 主要通路和放置场所是否有固定标识; - 专用工具是否区分放置,随时可取; - 制品箱是否按规定高度堆放; - 长物品是否横放; - 地板有无坑洞、破损、突起; - 防火设备周围是否堆放杂物; - 操作箱、控制箱的门是否没关好,有无异物; - 揭示板、标识物是否易见; - 有无容易滑倒的地方和防滑对策。 “三美”公司的现场改善与5S 清扫 - 地面通道有无粉尘、油污; - 设备各部位有无被粉尘、油污弄脏; - 油、空压器(附件:油量计、油压计、油水分离器)有无弄脏; - 配线、配管有无因油污而损坏、硬化; - 配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑; - 零件散失,揭示板污损; - 辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物; - 机器加油器有无弄脏; - 照明灯具、反光板干净吗? “三美”公司的现场改善与5S 清洁 - 是否穿不安全、不干净的衣服; - 是否因异常振动、噪音、发热而产生不良感; - 有否漏雨处; - 用完工具是否放回原处; - 是否有电线漏电; - 吸烟、就餐有无固定场所; - 是否有过长、易发生危险的头发;