文本描述
企业
5S活动案例 TPM的5S活动 整理:取舍分开,取留舍弃;
整顿:条理摆放,取用快捷;
清扫:清扫垃圾,不留污物;
清洁:清除污染,美化环境;
素养:形成制度,养成习惯。
营建“ 绿色” 的企业! “三美”公司的现场改善与5S 引子
何为“三美”?
(“三美”企业文化)
亲睦之美
制品之美
交易之美 “三美”公司的现场改善与5S 一、现场改善与5S简述
现场改善
现场:即活动发生的场地;
改善:是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用,但真正可以节约开支,提高品质和改良生产力; “三美”公司的现场改善与5S 5S:是现场改善的最有效方法。
Seiri, Seiton, Seiso, Setketsu,Shitsuke
整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S是企业管理的基础,也是企业精神面貌的反映。 “三美”公司的现场改善与5S 二、现场5S改善原则与要诀
5S改善的基本原则:主管放权,员工自律;
5S改善的关键:在于保持;
5S改善要诀:不断改善,知易行难;
解决现场问题的二十字要诀:
亲临现场,详细视察,先行救急,
然后分析,随即立案
5S还是PDCA循环的基础 A P
5S C D “三美”公司的现场改善与5S 三、整理(Seiri)
Seiri:整理、清除、组织
“要的”、“不要的”,表面看起来简单,但做起来不易。犹豫不决,不敢决定取舍,等待上司,无限搁置;
是5S的第一步,要全盘计划,要确定范围,应成立推进委员会,确定职责权限,提出具体建议。
而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。
“三美”公司的现场改善与5S 四、整顿(Seiton)
- 一开始先进行整顿设计;
- 从平面、立面布局开始,不断策划改进,使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主,物在所位;
“三美”公司的现场改善与5S 五、清扫(Seiso)
- 清扫等于检查,是PDCA循环的C;
- “持续”是关键
“三美”公司的现场改善与5S 六、清洁(Seiketsu)
- 清洁又是整洁和规范
- 在3S基础上建立规章;
- 是改善的根本依据;
- 建立制度后要培训员工。 “三美”公司的现场改善与5S 七、修养(Shitsuke)
- 又称为素养、纪律、自律
- 5S有软硬之分,修养、自律是看不见的5S,是扎实的5S;
-修养以不断培训为前提;
- 起步于“现在”、“现场”。 “三美”公司的现场改善与5S 八、5S活动方向
条件:
一目了然的管理,任何人都明白问题是什么,对现场问题易采取措施;
能区分:
良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品 “三美”公司的现场改善与5S 实现:
分工合作,办公有序;
存档有方,会议有度;
礼仪周到,诚睦共处;
消除:
超产、超存、返工、无谓动作、
无用工序、等候时间、无谓运输、
故障停机 “三美”公司的现场改善与5S 九、设备5S检查要点
整理
- 不需要的东西是否散乱一地;
- 配线、配管是否胡乱堆放;
- 制品、工具等是否直接堆放在地板上;
- 是否在规定的场所集中废弃物品及不要物品;
- 是否在作业台上或设备上放置不要或私人物
品、东西。 “三美”公司的现场改善与5S 整顿
- 机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置;
- 主要通路和放置场所是否有固定标识;
- 专用工具是否区分放置,随时可取;
- 制品箱是否按规定高度堆放;
- 长物品是否横放;
- 地板有无坑洞、破损、突起;
- 防火设备周围是否堆放杂物;
- 操作箱、控制箱的门是否没关好,有无异物;
- 揭示板、标识物是否易见;
- 有无容易滑倒的地方和防滑对策。 “三美”公司的现场改善与5S 清扫
- 地面通道有无粉尘、油污;
- 设备各部位有无被粉尘、油污弄脏;
- 油、空压器(附件:油量计、油压计、油水分离器)有无弄脏;
- 配线、配管有无因油污而损坏、硬化;
- 配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑;
- 零件散失,揭示板污损;
- 辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物;
- 机器加油器有无弄脏;
- 照明灯具、反光板干净吗? “三美”公司的现场改善与5S 清洁
- 是否穿不安全、不干净的衣服;
- 是否因异常振动、噪音、发热而产生不良感;
- 有否漏雨处;
- 用完工具是否放回原处;
- 是否有电线漏电;
- 吸烟、就餐有无固定场所;
- 是否有过长、易发生危险的头发;