2.适用范围：
2.1本规范适用于公司内部BYD机箱机柜组装和成品出货过程品质控制，也作为制程检验中异常判定的最终裁定。

3．职责：
无
4．定义：
无
5．内容：
5.1外观检验
项目
检验内容及标准
检验方法
划伤
机柜及各结构件的外观，不得有明显的凹凸不平，不允许出现深度超过0.3mm、宽度超过0.5mm的划伤。

目视
毛刺
不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象，用棉布检验不挂毛边，一般情况下板厚δ≤1.2mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ1.2mm，毛刺高度≤5%板厚。

颗粒、杂质、焊渣、异物
表面分布的焊渣、颗粒物Φ<0.5mm，且每100×100mm内不得超过3点。A级表面不允许有明显可见的异物。焊接周边不得有焊接后产生的白色、黑色的焊接灰状、烟状物，压铆、涨铆螺钉表面不允许有明显油污，焊接处不允许有大量焊接油。

颜色
同批次柜体涂（镀）覆层颜色一致无色差，标准色板比对目视无色差。丝印颜色要求与图纸相符。

涂层
金属电镀件，应无锈蚀、起皮、发黑及镀层脱落等现象；喷涂无掉漆，附着力测试合格，丝印无断线、模糊，附着力合格。不喷涂工件断截面要涂银漆防护。

变形、开裂、脱焊、假焊
外部不允许有目视变形、开裂，焊接位置不可脱焊、假焊。

保护、螺纹
所有螺纹内不允许有溢漆，喷涂保护尺寸只允许偏下公差，装配后不允许露白。

备注：掉漆允许用相同或相近颜色油漆修补，修补只允许在B、C级表面。

5.2结构和功能检验
项目
检验内容及标准
检验方法
门板、门锁
1、门的开关灵活，开启角度应不小于90°。在开启范围内不允许与顶板、立柱等产生磨擦与干涉，两扇门之间不允许摩擦碰撞、无掉漆现象；
手动
2、门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩现象，锁柄旋转方向正确，拔出钥匙后，摇动锁体应无响声；
手动
3、有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定；
手动
4、装有密封嵌条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开；
手动
5、有限位机构的门板在开启的过程中应无异响，限位机构应灵活无卡阻现象，在门板开启到最大角度时应无损坏，限位机构应固定牢靠，无变形、表面损伤等质量问题；
手动
活动部件
打开机柜活动部件，机械连接应牢固、可靠，连接件和紧固件不允许松动或脱落。紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出螺母3～5个螺距，柜体上的所有紧固件必须有防锈层；
手动
拆卸部件
经常拆卸的部位装卸应方便，对弹性零件的装配不能造成永久性变形。

手动
固定部件
所有客户不拆装位置，要求用标准力矩紧固，不可松动，连接处不可有明显间隙。

扭力批
防水
客户要求防水型机柜组装后要求对机柜进行防水测试，具体测试根据客户所需防水等级不同，按照内部防水标准进行检测。

注意：对于客户装配后才能达到防水效果的位置测试时要对其密封防护。

防水测试
5.3外形尺寸
项目
检验内容及标准
检验方法
外形尺寸
1、用卷尺测量机柜的外形尺寸，在机柜前面、后面、两侧面的上、中、下部位，依次测量宽度及深度，公差见附表一；
卷尺、卡尺、检具
对角线尺寸
2、用卷尺测量前后门板及左右侧板的对角线，对角线长度差值≤2mm；
缝隙值
3、用卷尺和游标卡尺测量门与门、门与框架之间的同一间隙或平行间隙应均匀，其极限偏差见附表二；
重点尺寸
4、机柜的重要零件尺寸、装配位置尺寸、面板孔位尺寸、丝印尺寸及位置应符合图纸要求。要求重点管控点要有检具和工装保证。

5.4包装防护标识
项目
检验内容及标准
检验方法
附件
内部无法装配或图纸要求打包物料按图纸数量单独包装后绑扎在机柜内，位置统一。所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签。

目视
大型机柜
要求对机柜上下四角和中间位置以及门锁重点防护。

目视
小型机箱、机柜
要求对机箱机柜4角、门锁位置重点防护。

目视
报告、标签
所有机柜出货要附带内部检验报告，喷涂件要提供试片；外箱包装后要粘贴物料标签和环保报告。

目视
备注：所有机箱机柜，对于客户有提供包装规范的，必须要按照包装规范执行。BYD不同事业部要求的RoHs标签不同，需要区分管控。

附表一
尺寸分段
公差等级
A
B
高度
深度
宽度
高度
深度
宽度
120
±0.3±0.8-0.4
-0.6
120～400
±0.5±1.2-0.6
-1
400～1000
±0.8±2.0-1
-1.6
1000～2000
±1.2±3.0-1.6
-2.4
2000～4000
±2.0±4.0-2.8
-4
4000
±3.0±5.0-4
-6
备注：“A”表示为精密度要求高的产品，“B”表示精密要求较低产品。一般未明确要求的产品，按照“A”级产品控制。

附表二
基本尺寸
部位
同一间隙
平行间隙
≤10002
1000
1.5
2.5