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2015年同健PCB线路板电子公司OP设计准则培训课件PPT(39页)

资料大小:295KB(压缩后)
文档格式:PPT
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2015/7/13(发布于山东)

类型:积分资料
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文本描述
同健(惠阳)电子有限公司TONGJIAN (HUIYANG) ELICTRONICSCO.,LTD. O.P设计准则 制作:制前一课2015年7月13日星期一 1.制前作业流程图 初审 O.P解读原稿 O.P资料审检 载入原稿 QA审查 提出问题 CAM处理 规范单 变更单 CNC程式和外型图 发 料 QA审核 各单位主管签名生效 光绘A/W (制前二课) 钻孔程式 分发、存档 与客户原稿对比 YES NO QA审核 ⒉检查客户资料 2.1检查资料是否完整、清晰,把具备之项目列入OP指示 ① 是否有客户标准(SPEC) ② 是否有机构图(DWG),共几张。 ③ 是否有客户样板。 ④ 是否提供底片、共几张。 ⑤ 是否有Gerber资料。 以上至少具备第⑤项,如缺少需提问。 2.2 解读客户原稿 2.2.1 按业务制作要求单上之路径,拷贝客户原始资料放到自建的文件夹中。 2.2.2 解压缩后,浏览原始资料,分清菲林资料、APERTRUE文档、说明文档(包括GERBER资料说明、客户规范等)、机构图等。 2.2.3 说明文档及机构图需打印出来,以便解读GERBER、填写规范单及Q检资料。 2.2.4 用GC-CAM解读GERBER资料 a正确读取GERBER资料,包括图形无异常、D-CODE与说明文档相符,外形尺寸与机构图相符。 b. 按说明文档及GERBER中的相关信息,对GERBER资料分面。如缺少相关分面信息,则询问客户。 c. 在原稿上写好料号、日期、分面信息。 d. 输出原稿底片(Ctrl+F4:RS-274-X),输出原稿钻孔(F4:none. PDF ). e. 按课内存档规定,把客户原始资料、原稿底片、原稿钻孔存到正式目录下。 2.3资料审查 2.3.1阅读客户标准(SPEC),并作详细记录 2.3.2 客户SPEC与我司《制程能力表》对照,考量我司制程能力是否能达成,不能达成则提出询问.。 2.3.3 Check 机构图、样板,原稿A/W、料号、板序是否为客户需求。 2.3.4 将机构图层次排列与A/W核对,并Check A/W张数。 2.3.5 打开GC-CAM用“Ctrl+L”调入原稿底片及原稿钻孔。 2.3.6仔细审查机构图,机构图上每一个数据都需在GERBER中测量,如GERBER(包括钻孔)与机构图不符,则提出询问。 3.钻孔设计: 3.1 参照机构图.孔图,确定孔数,孔径,孔位的正确性,以及区分PTH和NPTH,并填写钻孔单。 3.2 钻头补偿,按《孔径补偿标准》(附件一)设计,并填好钻孔指示单。 3.3 对外层线路,出现以下情况之一,适当减小相应钻头补偿值,但需确保不超出客户要求之公差范围或询问客户能否缩小孔径。 A.导通孔Ring<5mil,且不能加大(即导通孔Ring最小保证5mil) B.零件孔Ring< 5mil,且不能加大(即零件孔Ring最小保证5mil). 3.4.1凡PTH孔孔径大于6.5mm,以扩孔方式钻孔(用3.175 mm的钻头扩孔) e.g. 6.8的PTH孔,CAM制作时,把成品孔径设为6.8,钻头直径设为3.175 mm,所输出之程式便会自动以扩孔方式钻孔。 3.4.2 NPTH孔径大于6.5mm以CNC(或模冲)方式成型(注意:该孔需放于WWW 外框中,以便CNC作业) 3.5连孔设计标准: 3.5.1 3.0以下之双连孔,需分开钻头钻,且在制作规范单上注明. 3.5.23.0mm以下的连孔,形如 状,在样品时设计为开槽. 3.6 防孔塞之处理: 3.7客户要求开方形槽孔,四边必须加小孔 3.8联片板,如客户要求不过V—CUT,由我司设计邮票孔时,按下表设计设计时先在两边各定好一 孔,然后以上孔距为准平均排列(可在+/-0.02MM偏差内调整). 3.9当板的外型成尖角状 “ ”时,因小于0.8MM处无法成型,需设计尖角孔或槽孔,钻头大小以孔边与成型线中心平齐为准,视尖角处大小而定. 3.10板边孔设计,具体见《工具孔设计表》. 3.11凡槽孔需以SLOT作标示,且在品质重点栏中注明Tx为槽孔,标示方式如下: e.g. 编号钻头孔径成品孔径孔数NPTH T1**.5 2.4*3.012 PTH(SLOT) 品质重点栏:T13 为槽孔! 附件一 .《孔径补偿标准》一.PTH孔径补偿: 二.槽孔补偿: 4.内层、外层、防焊、文字底片设计 分别依据内层、外层、防焊、文字底片检查项目,逐项设计,若底片上有疑问或制程能力无法达到时,便填写问题单提出询问,且需在底片上作出标示,问题回复后,需对CAM作出指示。