第一章、概述 5
1、工程概况 5
2、编制依据 7
3、施工前应具备条件 7
第二章、施工组织与管理措施 8
1、项目组织管理机构 8
2、项目部职能构成及岗位职责 8
2.1管理工作 8
2.2岗位职责 9
2.3项目组织的运作 10
2.4施工准备 11
3、施工配合 13
3.1分承包商与总承包商及业主的配合 13
3.2分承包商与监理的配合 14
3.3分承包商内部安装与其他分承包商的施工配合 14
4、成本控制措施 15
第三章、施工进度计划及工期保证 16
1、施工进度计划 16
2、施工进度计划表 16
2.1、吸收塔及附属设备安装施工进度计划表（件附表一） 16
3、进度计划保证措施 16
第四章、施工临时设施布置及场地规划 18
1、临时用电布置图（见附表二） 18
2、施工场地预制场地（见附表三） 18
3、脚手架搭设（见吸收塔改造脚手架搭设专项施工方案） 18
4、防火措施（见吸收塔改造防火专项施工方案） 18
第五章、资源配置计划 18
1、劳动力资源配置 18
2、主要技术装备表 19
第六章、施工方案 21
第一节基本思路 21
第二节吸收塔及其部件拆除 22
1、施工工艺流程 22
2、工艺流程 22
第三节增压风机拆除 23
1、施工工艺流程 23
2、设备拆除注意事项 24
第四节烟道拆除 24
1、施工工艺流程 24
2、烟道拆除注意事项 24
第五节吸收塔、辅塔安装 25
1、工作内容 25
2、主要施工程序如下（顺装） 25
3、塔体钢构件的验收、清点、检查及保管 26
4、一般规定 27
5、沉降观测基准点设置 27
6、排板图的使用 27
7、底座型钢与底板组对 28
8、塔底板组装 30
9、壁板、加强圈安装 31
10、底板真空试漏 35
11、塔筒体开孔及接管 35
12、塔附件安装 36
13、喷嘴、除雾器安装 36
14、焊接顺序 36
15、修补 43
16、焊缝检查及验收 43
17、清洗、脱脂、钝化 44
18、塔体防腐内衬施工 44
第六节烟道及其附件安装 45
1、工作内容及检验 45
2、钢结构立柱基础的检查与验收 45
3、钢结构构件的检查验收： 45
4、烟道支架安装 45
5、烟道组对 46
6、吸收塔入口合金钢烟道组装 48
7、烟道安装 49
8、烟道附件安装 50
9、烟道系统风压试验 51
10、工程施工检查与验收 52
第七节焊接及焊缝打磨技术措施 52
1、焊接对象 52
2、编制依据 52
3、焊接工艺措施及其要求 52
4、操作技术要求 54
5、焊工要求 55
6、焊接质量标准 55
7、焊缝打磨 55
8、安全措施 56
第八节防腐 56
第九节保温 57
1、一般规定 57
2、保温材料的安装 58
3、保护层的安装 59
第十节起重机安装 61
1、引用标准 61
2施工程序及工艺要求 62
第十一节工艺管道安装 69
1、管道安装工艺 69
2、管材下料 69
3、管道组对 69
4、管道支架预制及安装 70
5、管道安装 70
6、压力试验 71
7、管道的吹扫与清洗 72
第十二节电气仪表控制安装 73
1、电气安装工艺 73
2.4电缆安装 87
3、仪表和控制设备施工方案 91
第七章、质量保证措施 106
1、本工程安装质量目标 106
2、安装工程工艺质量目标 107
3质量管理措施 107
3.1质量职责 108
3.2材料管理 108
3.3、过程管理 110
3.4、计量管理 111
3.5、检验和试验 111
3.6、质量记录 112
3.7、质量管理体系图 113
4、工艺质量控制措施 114
4.1、吸收塔增高 114
4.2、电气(热工)设备安装 114
4.3、焊接工艺控制措施 116
4.6、平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施 126
4.7、油漆工艺控制措施 127
4.8、保温工艺控制措施 127
6、非标设备制作工艺卡 144
第八章、安全管理及保证措施 146
1、危险辩识、危险评价和危险控制 146
2、安全管理 147
2.1施工用电管理 147
2.2脚手架搭拆与使用管理 147
2.3临边、洞口作业管理 147
2.4吊装、运输、高空作业 148
2.5事故报告及应急响应 149
3、职业病防治 150
第一章、概述
工程概况
1.1、本次脱硫增容改造工程取消增压风机，烟道做相应的改造。烟道改造内容包括引风机出口膨胀节后至烟囱接口处的所有烟道。保留旁路烟道，吸收塔入口烟道接至引风机后水平烟道，吸收塔出口烟道按照原设计接口接入。烟道设计遵照中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行，最小实测壁厚为6mm。接触腐蚀环境的净烟气烟道（主吸收塔出口后）和混合烟道（原旁路挡板后至烟囱段）全部进行更换（包括烟囱的冷凝水斗），并以钛板内衬保护，钛板厚度为2mm，钛板焊缝处采取有效的防腐措施。烟道的走向满足冷凝液的排放，不允许积水，因此，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点，加强筋的布置也防止积水。烟道冷凝水的排水装置采用水封式，可连续排水。所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用普通碳钢或相当材料制作。吸收塔入口（原烟气冷凝和浆液飞溅区）采用碳钢制作，碳钢厚度6mm，内衬2mmC276合金。C276合金贴附长度最短边距离为3000mm，防止吸收塔喷淋层溅落的浆液对烟道的腐蚀，且应采用防止浆液倒流结构设计。烟道的焊接和结构形式能满足防腐要求。排水设施按水流大小确定尺寸，排水设施由合金材料或者由能满足环境要求的FRP制作。排水返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。烟道采取适当的措施避免在装置停运期间腐蚀。合金钢烟道或者有内衬烟道的内部，导流板和疏水收集装置由合金材料制造。在必要的地方设置疏水点，防止积水积浆损坏设备。在脱硫系统烟道区域增设浊度仪。烟道顶板能支撑行走荷重和150kg的局部荷重，顶板应有2°左右的坡度，以便于排水。

1.2、吸收塔入口、出口及旁路烟气挡板均利用原有的烟气挡板，对于原有烟气挡板不能满足技术协议中2.2.2.2节中技术规范的要求，则对设备进行校验修复，以保障烟气挡板满足技术规范，保证旁路烟气挡板具备良好的密封性能，应能防止压差变大后的漏烟现象，保障脱硫效率不降低。

1.3、对所有烟道膨胀节的非金属部分进行重新更换，烟道膨胀节的分布位置按新设计。

1.4、本次改造工程采用辅助吸收塔方案，即增加辅助浆液塔，不增加吸收塔浆池高度。原吸收塔增加2层喷淋层及对应配套设备，原吸收塔地基基础及塔壁基础进行设计核算是否需进行加固。吸收塔改造工程包括对原吸收塔浆液循环泵及附属件、喷淋层、除雾器、氧化风机和吸收塔搅拌器的改造设计和新增辅助浆液塔的设计。

1.5、原有的吸收塔浆液喷淋系统（喷嘴及喷淋层）全部进行更换，吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计应能使喷雾流量均匀分布。设计的喷雾系统不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。浆液喷雾系统外循环管重新进行衬胶。

1.6、本次改造不增加吸收塔浆液部分的高度，设置辅助浆液塔，布置在主塔附近，与主塔浆池连通。辅塔配置2台浆液循环泵，循环泵出口接至主吸收塔喷淋层。辅塔配置侧进式搅拌器。辅塔与主吸收塔底部应设置浆液联通管，联通管的设计能防止浆液的沉积。辅塔顶部设有排气管至主吸收塔，防止辅塔与主吸收塔出现液位差。辅塔与主塔均能通过石膏排出泵排出浆液至石膏脱水系统或事故浆液箱。

2、编制依据
《中国大唐集团公司火电工程施工组织设计指导意见》
《中国大唐集团公司工程安全、健康与环境管理办法》
《中国大唐集团公司工程建设安全技术及管理要点》
《建筑工程安全生产监督管理工作导则》
《CDTE-HB-TL207-A0101第一卷初步设计说明书》
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收评定规程》（DLT5417-2009）
《钢制压力容器》（GB150-98）
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95-锅炉机组篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95-汽机篇）
《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-93）
《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）
《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）
《压力容器无损检测》（JB4735-97）
3、施工前应具备条件
3.1、吸收塔、增压风机、浆液循环泵等设备已经停机冷却
3.2、各带电设备断电
3.3、工艺管道系统冲洗干净
3.4、烟道、吸收塔等烟气系统经空气置换，经检测具备进入作业的条件
3.5、仪器、仪表、机务设备存放地点，接收人落实到位
3.6、动火、停电、机修等各种工作票已经开好
3.7、防火用水接人点，防火器材存放地点落实到位
3.8、浆液循环泵房屋顶吸收塔拆除部分承载平台搭设完成