佳禾协力商品检员培训资料 制 作：李学义 审 核： 批 准： 制作日期： 为了创造良好的学习环境，请您：关机或调整到震动状态！ 1.提高协力商品检人员的品质检查技能. 2.与协力商统一检查标准. 3.增进与协力商的沟通及合作友谊. 培训目的 1.抽样标准与允收标准培训 2.专业术语解释与品质意识培训 3.如何防止不良品产生 4.产品检查标准及不良图片讲解 5.产品实操检查.测试与练习 6.笔试 培训内容 1.安排人员签到就坐(9:00-9:30） 2.介绍培训内容及时间排程(9:30-9:40） 3.抽样标准与允收标准培训 (9:40-10:30） 4.专业术语解释与品质意识培训(10:30-12:00） 5.吃饭休息(12:00-13:30） 6. 如何防止不良品产生(13:30-14:30） 7.产品检查标准及不良图片讲解(14:30-16:30） 8.学员提问(16:30-17:00） 9.产品实操检查.测试与练习(第二天9:00-15:00） 10.口试(第二天15:00-15:30） 11.笔试 (第二天15:30-16:30） 12.学员提问(第二天16:30-16:50） 13.培训合格的学员发证(第二天16:50-17:00） 12.培训结束(第二天17:00） 培训时间排程 佳禾抽样标准:MIL-STD-105E II (正常) 佳禾允收标准:CR=0 MAJ=0.25 MIN=1.0 1.轻微缺陷或次要缺点(MIN)：不影响使用要求及对外观无重大影响的缺陷 2.严重缺陷或主要缺点(MAJ)：不能达成产品的使用要求及对外观有较大影响的缺陷 3.危险缺陷或致命缺失（CR）：对产品的使用者 维护者造成危害或不安全状况的缺陷或危害产品工作性能的缺陷 抽样标准与允收标准培训 1.品管的定义：品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。 2.品质的定义：一种产品或服务的特征与特性，它具有满足客户明示或隐含需要的能力的特性总和。 3.质量的定义：一个实体能够满足规定和潜在需要的全部特性总和或一组固有特性满足要求的程度。 4.品管的最终目的:减少浪费，降低公司成本，增加利润 5.产品是指一切活动和制程的结果，包括硬件 软件 服务与流动性材料 6.不合格品：单位产品的质量特性不符合规定 7.不良品：指一个单位产品上含有一个或一个以上之缺陷 8.不良品的处理流程:发现不良---确认不良---不良品标示---隔离---开异常单报告品管主管及知会相关部门---各部门会签解决异常---品检员跟进处理结果---隔离产品生产挑选时监督挑选过程,挑选后需要检查确认---将处理结果及完成日期记录在异常单上---跟进和验证永久性对策,并记录前三批的检验记录. 专业术语解释与品质意识培训 9.产品检查项目:a.外包装.b.产品外观.C.尺寸.d.电气性能.e.机械性能.f.功能.g.试装(装配). h.环境物质.i.表单(供应商出货报告.随箱单.检查报表) 10.检验依据:图纸.样板.承认书.作业指导书.客户要求.行业要求.法律法规. 11. 1进料品质控制（Incoming quality control ,IQC） 2制程品质控制（In process quality control ,IPQC） 3最终品质控制（Final quality control ,FQC） 4出货品质控制（Outgoing Quality Control，OQC） 5质量控制（Quality Control，QC） 6质量保证 (Quality Assurance，QA) 专业术语解释与品质意识培训 一.品质三不政策:1.不接受不良.2.不制造不良.3.不流出不良. 二.防止不良品的7个要素:1.要有稳定的人员(专人定岗,熟练高效).2.良好的教育训练(作好岗前培训和工作相关技能培训).3.建立标准化(制定好各项规章制度.作业指导书.检查标准书.样板等).4.消除环境脏乱(做好5S工作).5.做好统计分析工作.(周报.月报.供应商评比.客户满意度调查等).6.要有稳定的供应商(要对供应商要进行辅导.定期检查.评比).7.要有完善的机器.仪器.保养制度并惯辙实行.(要有保养制度和校验证书). 如何防止不良品产生 一.明确标准(签样板.承认书.图纸.检查标准书) 二.检查人员按标准检查(抽样要足,抽样方法:从箱中上中下,左中右都要抽.每一箱,每一个批次都要抽) 三.对供应商产品要做好统计工作,用数據说话. 四.对供应商进行定期评比 五.对供应商进行现场辅导 六.签定品质保证协议 七.定期对供应商进行培训 如何控制来料不良 一.制程不良控制流程及项目:1.产前物料确认. 2.确认机器参数.仪器点检.3.SOP.4.首件检查.5.巡检(每个工序都要确认到位.产品要轻拿轻放,防止操作人员堆机.漏机).6.发现异常后按异常处理程序(流程)做.7.需要对生产好的产品做终检.8.做好末件对比工作. 二.制程检验重点:重点要按制好‘三新’---- 1.新人.2新工艺.3.新机器设备. 三.做好工序的三检制:自检.互检.专检. 四.专检三检制:首检.巡检.终检. 如何控制制程不良