文本描述
TPM自主保全
Content TPM定义
TPM的5根支柱
自主保全的作用
自主保全推行步骤
设备自主保全基准的制定
STEP1:设备初期清扫
STEP2:发生源及清扫困难源的改善对策
STEP3:自主保全基准的制定
STEP4:总点检
STEP5:自主点检
STEP6:自主保全标准化
STEP7:自主管理体制形成
总结 TPM定义 1、TPM的定义(广义)TotalProductiveMaintenance
(全员生产保养,也叫全面设备维护)1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标;2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制;3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门;4)通过公司上层到第一线员工的全员参与;5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的 TPM定义 2.TPM的定义(狭义)
1)以达到设备的最高效率为目标,建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
2)规划设备的人(计划部门)、使用者(制造部门)和保养的人(保养部门)等,所有关系者共同参与;
3)从高阶主管到第一线全员参加;
4)以自主的小集团活动来推动TPM。 TPM的5根支柱 TPM 个
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全 自主保全的作用 自主保全的作用 STEP1:设备初期清扫 初期清扫的作用 初期清扫的要点 初期清扫的推行方法 STEP2:发生源及清扫困难源的改善对策 STEP3:自主保全基准的制定 STEP3:自主保全基准的制定 自主保全基准的推行方法 STEP4:总点检 总点检推行步骤 总点检推行步骤 总点检推行步骤 总点检推行步骤 总点检推行步骤 总点检推行步骤 总点检推行步骤 总点检推行步骤 STEP5:自主点检 STEP6:自主保全标准化 STEP6:自主保全标准化 STEP7:自主管理体制形成 自主保全的7个步骤 自主保全的7个步骤 自主保全的7个步骤 总结 消除设备六大损失
提高设备可动率 故障 调整 空转 速度 不良 启动 改进 预防 “救火” 一体化管理 分工合作 各行其是 设备安定化管理 科学、彻底的成因分析 人机互动 1、人的因素是第一位的,解决了人的问题才能解决设备的问题。
2、设备维护从初期清扫开始。
3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。
4、理性思考、科学务实、精益求精不但是设备管理的基础,也是部门管理和个人职业发展的关键。 生产人员自主保全每天必须做的事情 设备日常点检---------每台机操作人员
微缺陷指摘记录-------所有生产人员
净化间尘埃粒子点检---由生产主管确定点检人员
净化间温湿度点检-----由生产主管确定点检人员
尘埃粒子和温湿度点检区域图 要求:
1.严格按照上述区域点进行点检和记录;
2.尘埃粒子每个区域点必须连续检两次,温湿度一次;
3.采样点一般与操作面水平(离地面0.8m~1.5m高度)。 Thanks 精益生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM
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化 精益工厂
挑战七零极限目标 精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆零切换浪费
☆零库存
☆零浪费
☆零不良
☆零故障
☆零停滞
☆零事故