昆山弘熙企业管理咨询有限公司 精益生产＆JIT 公开课专题教材精益生产概论 认识浪费（Muda） 消除浪费（Muda） 精益生产方式的基础 两种（Push&Pull）生产系统 看板管理 精益生产之现场IE 一个流生产 快速产品切换 课程内容第一章精益生产概论 何谓精益生产方式 现代生产组织系统 精益生产追求的目标 制造业是“服务业” 精益生产实施过程全貌 精益生产案例何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品·适量·适时 何谓精益生产方式三种生产方式比较现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆零切换浪费 ☆零库存 ☆零浪费 ☆零不良 ☆零故障 ☆零停滞 ☆零事故7个“零”目标 精益生产追求的目标7个“零”目标 精益生产追求的目标7个“零”目标 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 精益生产追求的目标制造业是“服务业” 制造业 服务业 以生产企业为主导 以消费者为主导 批量生产 个性化服务 追求消费者满意 设法增加产量制造业是“服务业”易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物料的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌精益生产过程 Just In Time 适品·适量·适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产精益生产实施案例 案例 自动 设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 （多技能） 多数手工作业 面向生产线 自主质量改进 中间在库0，一位停整线停 松下电器大坂收音机工厂组装线 自动插件案例 组装线员工技能评价表 备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通 多技能员工 精益生产实施案例案例 QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 ● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营 Quality Control Cycle 精益生产实施案例案例 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 6SK 精益生产实施案例 21 第二章 认识浪费（Muda） 不同的经营思想 每天都在“烧”钱 全面生产系统（5MQS）的浪费 工厂中常见的8大浪费 22 不同的经营思想 成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润 卖方市场；消极被动； 企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等