2.0范围:
适用于本公司FPC各制程之半成品检验。

3.0职责:
3.1.生产部:操作员应对产品实施三检即:首件自我检查,批量产品自我抽检,对来料(上工序产品)进行检查。

3.2.生产部工序负责自检后提交产品给PQC检验员进行首件检验与抽检。

3.3质保部PQC检验员对生产的半成品按照本规范进行首件检查和过程抽检,并记录检验结果。

3.4.质保部PQC检验员负责对制程参数进行监督抽查。

4.0作业定义
4.1.CR:严重缺点(Critical Defect)有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点.亦为造成功能丧失无法使用之缺点。

4.2.MA:主要缺点(Major Defect) 制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质之缺点。

4.3.MI:次要缺点(Minor Defect)实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点。

4.4.首件检查:批量生产前对试做的2张板的检验活动.(该2张板需经过当工序所有流程后提交检验员进行检查.特殊说明除外)
4.5.目视检验,辅助工具:10/40倍显微镜/放大镜。

4.6．阻焊层：是指组装之前涂覆的任何类型的永久性聚合物涂层材料，不包括字符油墨和暂时的填孔材料。

5.0检验项目:5.1.1 开料.

序号
检验项目
检验器具
判 定 基 准
图示
不良
等级
检验方式及频次

OK
NG发料尺寸
卷尺/钢尺
依流转单指示
公差:±2mm

MI
生产自检
（1次/每个料号）/PQC巡检方正度
卷尺/钢尺
公差:±3mm

MI
生产自检
（1次/每个料号）/PQC巡检板边平整度
目视
板边须平整无毛刺且不可有下弯之情形

MI
100%自检/PQC巡检

序号
检验项目
检验器具
判 定 基 准
图示
不良
等级
检验方式及频次

OK
NGPIN钉位置
目视
依流转单指示
PIN孔边到板边3mm.
不可入成型区.

MI
100%自检/PQC巡检基板外观
目视
不可有缺铜、皱折、压伤、凹陷、气泡、脏(异)物、压伤、刮伤见基材等不良入成型区.
不可有氧化之情形

MA
100%自检/PQC巡检覆盖膜外观
目视
不可有皱折、缺胶、脏(异)物、压伤、刮伤等不良入成型区.

MA
100%自检/PQC巡检叠板方向及叠板层数
目视
根据下料和钻孔叠板作业指导书SC-REN-08和流转单要求操作,不能超出规定的叠板层数
酚醛板
铜箔
单面基材
纸板
单面基材叠板图示
（流转单要求）
酚醛板
单面基材
铜箔
纸板
单面基材叠板图示
MI
100%自检/PQC巡检

5.1.2钻孔.
序号
检验项目
检验器具
判 定 基 准
图示
不良
等级
检验方式及频次

OK
NG孔径
孔大/孔小
通用规格量针/钻孔检查板
依孔径数据之规格:
圆孔公差:±0.05mm
槽孔公差:长边不超过±
0.1mm短边不超过±0.05mm

CR
首检/抽检
板边检查孔孔数
多孔/少孔/未透
钻孔检查板
孔不可有未钻/或多钻孔、漏钻孔之现象

CR
抽检
每叠首末板偏孔/移位
（外层）
钻孔检查板
菲林
非支撑孔:
最大偏位二级板允许90度破环,三级板最小环宽≥0.15mm;
支撑孔:
最大偏位应满足二级板允许90度破环,在其他270度区域最小环宽≥0.05mm, 三级板最小环宽≥0.05m

CR
抽检
每叠首末板

序号
检验项目
检验器具
判 定 基 准
图示
不良
等级
检验方式及频次

OK
NG孔损/孔变形/崩尖
目视
不可有

CR
抽检
每叠首末板烧焦
目视
不可有

CR
抽检
每叠首末板