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（依据GB/T19001-2008idtIS09001:2008标准编制）

质量检验规程

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GB/T19001-2008idtISO9001:2008 山西云达机械有限公司程序文件
编制技术质量部 文件编号YD/ZY-7.4.1-01
质 量 检 验 规 程
审核韩祥生版 本 号 第A版 共3页 第1页

焊接加工质量检验技术规程
1、焊接零件、焊接件的检验依据
1.1主要依据给定的焊接设计图进行检验。

1.2参照焊接技术规范要求检查焊缝、焊口及焊接质量。

2、检验焊接零件的基本尺寸与形状
2.1焊件中各组成零件的尺寸符合设计给定的基本尺寸，尺寸公差在给定的上下偏差范围内。

2.2检验时，未标注公差的基本尺寸在自由公差范围内，焊接零件自由公差的上下偏差为+1或-1mm。

2.3各焊接零件的基本尺寸符合设计图纸要求后，方可进行焊接工艺操作。

2.4各个焊接不得有变形和扭曲现象，如发现，应当矫正后再进行焊接。

2.5焊接零件的各边角应整齐光滑，无毛边、毛刺、凹凸不平等现象。

3、检验焊接件的基本尺寸与形状
3.1各焊接零件的位置关系正确，各尺寸符合设计图纸的要求，并在设计限定的公差范围内，未标注的焊缝大小符合0.5×45°的标准要求。

3.2焊接件中焊接零件的装配中心线、加工平面等符合设计图给定的位置和形状公差的要求，未标注公差的尺寸按照自由公差+0.5或-0.5进行检验；该形状位置公差包括：中心线之间、平面之间以及中心线与平面之间等的垂直度、平行度、对称度等。

3.3焊接件中有与轴径配合的表面应检验轴孔的圆度、圆柱度等符合设计图纸的要求；焊接件中有与轴零件配合的轴孔，或者与孔零件配合的轴径时，要详细检查轴孔或轴径的位置尺寸、中心距尺寸是否符合设计图纸要求。

3.4检验焊接后整个焊件是否有弯曲、扭曲等变形现象；发现弯曲、扭曲变形应及时矫正并符合设计要求。

3.5各焊接部位焊缝规格和质量符合设计图纸技术要求，未标注的焊缝大小按照一般标准要求0.5×45°进行焊接。

4、检验焊接件的焊缝与外观
4.1焊接部位焊缝规格和质量符合设计图纸技术要求，未标注的焊缝大小按照一般标准要求0.5×45°进行焊接。

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质量检验规程
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4.2检验零件的表面是否有喷射的焊渣，焊渣应清理干净。

4.3检查焊缝的焊渣是否清理干净，按照设计的要求，焊缝是否均匀、密实、连续等；关键部位的焊接。

4.4通过无损探伤的手段，检查重要部位的焊缝是否存在气孔、夹渣、开裂、裂纹等缺陷。

4.5检查是否存在局部未进行焊接加工，或焊接错位的现象。

5、检验焊接件的热处理
检验焊接件是否进行了必要的热处理，热处理是否符合图纸的设计要求。

6、检验焊接件的加工工艺
6.1各零件的焊接加工是否按照工艺设计的工序进行。

6.2零件的焊接加工过程是否符合焊接加工的技术规定。

6.2.1电源电压选择、电焊机进线的连接正确；手工电弧焊机一般电源为220V或380V；输出电压为20～40V。

6.2.2焊接电流的选择与焊接变形有关，应当合理选择，一般可以参照下表：
焊接电流与焊条直径的关系
焊条直径d(mm)3.25
﹥5

电流强度I(A)
50～60
80～130
140～200
190～2800
—

也可以按照下面的经验公式估算：
I=(30～60) d
6.2.3焊条直径的选择与焊接零件的尺寸相关，应当合理选择，一般可以参照下表：
焊接电流与焊接直径的关系
工件厚度(mm)
0.5～1.0
1.0～2.0
2.0～5.0
5.0～10
﹥10

焊条直径(mm)
1.0～1.5
1.5～2.5
2.5～4.0
4～5
﹥5

6.3焊条材料的确定、焊接顺序的执行是否正确、加工中尺寸的测量和校对是否正确等。

6.4焊接速度要均匀、合适；不能太慢，避免焊波堆高、增加熔池深度和宽度，甚至烧穿工件；但也不能太快，避免焊波变尖，焊缝形状异常，减小熔池的深度和宽度，使焊接质量难以保证。

6.5零件焊接加工过程中是否采用防止焊接变形手段，方法是否合理；
焊后是否经过检查并进行矫正处理，或者是否进行必要的消除焊接内应力的处理，方法是否合理等。

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质量检验规程
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6.6焊接作业过程中焊接零件的起重、搬运、放置排列等等是否符合规范的要求。

6.7焊接加工过程中的仪表、工具、量具等的使用、安装是否标准规范的要求。

7、其它
7.1检查加工人员的安全技术操作规程的执行情况，有无违章作业、是否存在重大安全隐患等。

7.2在焊接加工设备如电焊机、焊把等的维护保养、管理等方面是否按要求执行。

7.3是否严格执行了文明生产的有关规定等。

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质 量 检 验 规 程
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液压千斤顶出厂检验规程
总则
检验规则
1.1产品必须符合产品图样和技术要求，出厂时应附有产品合格证。

1.2产品出厂检验项目，分为必检和抽检两类，抽检按每批产品的3%但不得少于3根，若抽样有不合格者，则该批产品再加倍抽检，若仍有不合格者，则该批产品全面检验，不合格者一律不得出厂。

1.3对交验的产品按图纸和技术要求进行检验，并从中拆验一套，检查主要零件主要项目。

1.4对抽验的产品必须按技术条件规定的性能检验项目，逐项进行。

2.检验条件
2.1试验介质：5%乳化油与中性软化水配制的乳化液；
2.2介质温度：10-50℃
2.3介质过滤：采用0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置；
3.检验前设备、仪表的测定
3.1用1.5级，压力计量应为试验压力的140%-200%，Mpa压力表，并有计量管理部门的检定合格证。

3.2检验设备在低压、高压额定保压时间内（5分钟、4小时）应密封性能良好，同时测定在该时间压力表降压值后进行压力值标定，从消除由于温度因素变化或设备原因造成压力表误差值。

3.3试验必检和抽检，每根每批都必须记录依据，存入档案。

二、液压千斤顶外观、性能检验要求
1、空载行程试验与最低启动压力试验
（1）、P1口通液，活塞杆伸至最长；
（2）、P2口通液，T2口出液，活塞杆缩至最短；
（3）、活塞杆在伸出和收回过程中，不允许有外部渗漏，爬行，涩滞等现象，启动压力不得超过3.5Mp。

2、密封性能试验
（1）P2进液，T2口回液，千斤顶缩至最小长度，P2口分别加压至1Ppa和34.6Mpa，各稳定5min，不允许有渗漏和压力下降；
]（2）P1口进液，T1口回液，千斤顶伸至最大行程，P1口加压至1Mpa和34.6Mpa，各稳压5min，不允许有渗漏和压力下降；
3、强度试验