本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。

公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。

职 责
检验员负责对产品按标准检验。

物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。

各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。

外协外购件检验标准
轴承验收标准
范围：适用于轴承进厂验收
引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差
JB/T7047-1999滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件
GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案
GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸
验收项目及要求
一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。

尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求
公差等级/PO（E级）

型号
内径
外径
宽度
型号
内径
外径
宽度

6200
10-0.007
30-0.009
9-0.12
6306
30-0.005
72--0.005
19-0.005

6201
12-0.007
32-0.009
10-0.12
6308
40-0.005
90-0.005
25-0.005-0

6202
15-0.007
35-0.009
11-0.12
6309
45-0.005
100--0.005
25-0.005

6203
17-0.007
40-0.009
12-0.12
6311
55-0.005
120-0.005
29-0.005-

6204
20-0.008
47-0.009
14-0.12

6205
25-0.008
52-0.011
15-0.12

6206
30-0.008
62-0.011
16-0.12

8204
20-0.010
40-0.011
14-0.12

抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2合格质量水品：AQL4.0
电容器验收标准
范围：适用于电容器进厂检验
引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器
验、收主要项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。

c、体积(外壳）引出端固定装置符合订货要求。

d、两焊脚牢固、不松动。

e、电解质的电气强度：引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。

（注：CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）
运行方式
类型
交流试验电压
持速时间（S)
备注

联续
非自愈式
2.15un自愈式
2.0un

间歇
非自愈式
1.6un自愈式
1.4un

工作周期
≤3/≤2%
自愈式
1.3un仅适用于启动电容器用

≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%
（注：CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S)
抽样方案：按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2合格质量水品：AQL4.0

漆包线验收标准
范围：适用于漆包线进厂检验
引用标准：GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组件第1部分：一般规定
GB/T6109.7-1990 漆包圆绕组件第7部分：130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999绕组线试验方法
验、收主要项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。

c、导体尺寸：符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。

④ 检验方法：每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。

漆包线检验的相关参数
导体
最大
外径mm
备注
导体
最大
外径mm
备注

直径（mm)
允差(mm)

直径（mm)
允差(mm)

0.23
±0.008
0.298

1.00
±0.030
1.138

0.24
±0.008
0.308

1.10
±0.030
1.242

0.25
±0.008
0.318

1020
±0.030
1.342

0.26
±0.010
0.330

1.30
±0.030
1.448

0.27
±0.010
0.340

1.40
±0.030
1.548

0.28
±0.010
0.350

1.50
±0.030
1.654

0.29
±0.010
0.360

1.60
±0.030
1.754

0.30
±0.010
0.374

1.70
±0.030
1.856

0.32
±0.010
0.394

1.80
±0.030
1.956

0.35
±0.010
0.424

1.90
±0.030
2.062

0.38
±0.010
0.446

2.00
±0.030
2.162

0.40
±0.010
0.480

2.10
±0.030
2.266

0.44
±0.010
0.532

2.20
±0.030
2.368

0.50
±0.010
0.586

2.30
±0.030
2.468

0.55
±0.020
0.646

2.40
±0.030
2.574

0.59
±0.020
0.698

2.50
±0.030
2.678

0.62
±0.020
0.752

2.60
±0.030
2.778

0.67
±0.020
0.804

2.70
±0.030
2.878

0.74
±0.020
0.860

2.80
±0.030
2.978

0.80
±0.020
0.914

2.90
±0.030
3.078

0.85
±0.020
0.966

3.00
±0.030
3.178

0.90
±0.020
1.020

3.20
±0.040
3.388

0.95
±0.020
1.072

电缆线（电源引出）验收标准
范围：适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准
引用标准：GB5013.4-1997软线和软电缆
GB/T2828.1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
验收要求
本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997 标准的规定。

外观要求：色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。

标志要求：外包装应附有标签(合格证)标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。

一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。特殊检验水准：S-2合格质量水品：AQL4.0
电机内引出线验收标准
范围：适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准
引用标准：JB/T8735-98 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第1 部分：一般要求
GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3 部分：固定布线用无护套电缆
验收要求
一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

外观要求：表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。

软线颜色严格按规定要求。