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原材料(辅助)检验规范
第1页 共 18 页
生效日期:2009-10-16
1、目的:
规范公司来料进货(含客供物料)检验(即IQC检验作业)方式,对本公司的外购物料、辅助材料按规定进行检验和试验,确保产品质量。
2、适用范围:
适用于本公司对所有原材料、辅助材料等入库检验。
3、职责:
检验人员需按检验指导书对所有原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4、检验:
4.1检验方式:抽样检验。
4.2抽样方案:按照GB 2828.1-2003 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 Ⅱ 进行。
4.3合格质量水平:“Ⅰ”类参照相关物料检验指导书; “Ⅱ”类规定:致命缺陷(CR)AQL:0.15; 重缺陷(MA)AQL:1.0; 轻缺陷(MI)AQL:4.0。
4.4 定义:
CR类:指对我司产品性能、安全、利益有严重影响且不可修复的不合格项目。
MA类:指对我司产品性能、安全、利益有严重影响但可修复的不合格项目。
MI类:指对我司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
对所有不合格项目进行全检。
4.5对于认证产品的关键元器件,应核对其标志及型号、技术参数是否与《一致性检查表》中要求相符,并在CQC认证中心网站核查其标志的有效性;如有关键件标志失效应更换元件,必要时重做型式试验并向CQC认证中心提出变更申请,对无法测试的元器件可由供需双方协商作破坏性的试验。
5、检验仪器、仪表、量具的要求:
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量有效期期内确保使用的仪器、仪表精度,常用的游标卡尺为精确0.02mm;直尺为精确0.5mm等按规定的精度要求进行检查。
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广州金抡电器有限公司
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目 录
序号
材料名称
材料类型
页 数
板式热交换器
Ⅰ压缩机
Ⅰ套管式热交换器
Ⅰ肋片式蒸发器/冷凝器
Ⅰ油压表
Ⅰ控制器、主板
Ⅰ钣金件
Ⅰ电机
Ⅰ
10
变压器
Ⅰ
11
电线
Ⅰ
12
铜管/铜配件、风叶
Ⅰ
13
交流接触器、热过载保护继电器
Ⅰ
14
电容(压缩机电容、电机电容等)
Ⅰ
15
气液分离器、储液罐
Ⅰ
16
塑胶件
Ⅰ
17
压力开关、四通阀
Ⅰ
18
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说
明
目的:规范物料检验,确保产品质量。
范围:适用于“板式热交换器”检验。
抽样标准:依据GB2828-2003 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL 0.15;重缺陷(MA)AQL 0.4;轻缺陷(MI)AQ L2.5。
本检验规程未定项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
物料来料如规格型号与BOM或样板不符时,可列为重缺陷(MA)。
带“★”表示选定项目。
名称:板式热交换器
检验
项目
检验方法
及工具
品质现象描述
缺陷类别
CR
MA
MI
型号
规格
目测
型号、规格、数量与BOM(物料清单)或样品不符
★
包 装
目测
包装无标识,外标识与实物不一致。
★
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
不同规格型号混装。
★
外 观
目测;重点检验管口、板片是否存在变形缺陷
色泽不均匀
★
管口变形
★
脏污
★
板片变形
★
尺 寸
板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量
外形尺寸不符要求
★
管口内径/外径尺寸不符合技术要求
★
管口间隔尺寸与图中尺寸不符。
★
板片厚度不符合要求
★
板片数
参照图纸、技术要求目测
片数不符合图纸要求
★
板片材料
参照图纸、技术要求检验
材质与技术要求不符
★
性 能
制冷剂侧充氮3.9Mpa进行泄漏试验,保压时间为10Min,无泄漏
设计温度与技术要求不符
★
设计压力与技术要求不符
★
回路、流程与技术要求不符
★
接口形式(螺纹/光管)与图纸/技术要求不符
★
泄漏
★
备注:
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说
明
目的:规范物料检验,确保产品质量。
范围:适用于“压缩机”检验。
抽样标准:依据GB2828-2003 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.1;重缺陷(MA)AQL0.4;轻缺陷(MI)AQL1.5;GB4706.1-1998GB4706.17-2004
本检验规程未定项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
5物料来料如规格型号与BOM或样板不符时,可列为重缺陷(MA)。
6 带“★”表示选定项目。
名称:压缩机:
检验
项目
检验方法
及工具
品质现象描述
缺陷类别
CR
MA
MI
型号
规格
目测
型号、规格、数量与BOM(物料清单)或样品不符
★
包 装
目测
包装无标识,外标识与实物不一致。
★
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
配件不齐全。
★
不同规格型号混装。
★
外观
目测;重点查看机身底部与压缩机脚;注意外部铜管、管口是否存在变形缺陷
喷漆缺陷
★
管口变形
★
管口无防护胶塞
★
接线盒破损
★
脏污、油渍
★
没贴接地标签
★
压缩机脚变形
★
没装接地螺丝和垫圈
★
尺 寸
板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量
高度尺寸不符要求
★
管口内径/外径尺寸不符合技术要求
★
机脚螺栓孔尺寸与图中尺寸不符
★
标 志
在CQC认证中心查询其产品铭牌中标志是否有效且与《一致性检查表》中相符
如标志失效或不符合《一致性检查表》则判为NG
★
备注:电气强度、接地电阻、泄漏电流测试,每年送检1~2次。
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说
明
目的:规范物料检验,确保产品质量。
范围:适用于“套管式换热器”检验。
抽样标准:依据GB2828-2003 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.15;重缺陷(MA)AQL0.4;轻缺陷(MI)AQL2.5;
本检验规程未定项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
5.物料来料如规格型号与BOM或样板不符时,可列为重缺陷(MA)。
6. 带“★”表示选定项目。
名称:套管式热交换器
检 验
项 目
检验方法
及工具
品质现象描述
缺陷类别
CR
MA
MI
型 号
规 格
目测
型号、规格、数量与BOM(物料清单)或样品不符
★
包 装
目测
包装无标识,外标识与实物不一致。
★
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
外
观
目测;外包胶带是否存在破裂现象,有无碰撞痕迹,进气管、出液管易碰伤应着重检验。
碰伤
★
管口变形
★
外包胶带破裂长度≥5CM
★
外包胶带破裂长度≤5CM
★
脏污、油渍
★
脚架变形
★
进气管、出液管碰扁(比例≥15%)
★
尺 寸
板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量
长、宽、高尺寸不符要求
★
管口内径/外径尺寸不符合技术要求
★
机脚螺栓孔尺寸与图中尺寸不符。
★
性 能
替代法、用水泵连接模拟测试;制冷剂回路部分充3.5Mpa氮气进行气密性试验,无泄漏
液流声
★
泄漏
★
备注:
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