注：备注栏加★的为必检项目，其余为抽检项目。

0001
按生产作业通知单检查车型、车号是否相符。

0002
车身必须悬挂生产状态表。

一、车身扣合、仓体焊装

0101
清理与遮蔽

检验标准：
应将合格的底盘大梁上平面的线束、管路、车身底横梁下平面杂物清理干净。发动机、轮胎、油箱、管路、线束、方向盘等部位应采用地板革进行遮蔽。

检验方法及工具：
目测；
工具：无

0102
吊装车身、底盘扣合

检验标准：
在吊具将车身吊上100mm时，应改为缓慢放下，适当前后移动车身或底盘，使二者对正。要求吊装过程中物体间不能发生硬性碰撞。

检验方法及工具：
目测；
2. 工具：无

0103
调整、对正
★

检验标准：
3.1吊装后车身底横梁的中心线与底盘车架中心线不重合误差不大于3mm
3.2前后方向以第一底横梁为基准，与牛腿进行对正，前后偏差不大于2mm.
3.3车身（Z/O）线与车架上平面接触面不得干涉。

3.4高地板骨架与车架大梁的连接处不得干涉。

检验方法及工具：
目测；
工具：卷尺或钢板尺。

0104
骨架、牛腿焊接
★

检验标准：
4.1按图纸要求采用CO2气体保护焊，将底横梁与牛腿连接处焊接，再焊接穿梁左右连接地板及各底横梁牛腿连接板。

4.2不得出现漏焊、焊穿、咬边、裂纹、气孔等焊接缺陷。

4.3 焊高3mm,焊长50mm,焊距150mm
检验方法及工具：
目测；
工具：无。

0105
高地板骨架与车架焊接

检验标准：
5.1焊接位置不允许与大梁铆钉重合。

5.2不得出现漏焊、焊穿、咬边、裂纹、气孔等焊接缺陷。

检验方法及工具：
目测；
工具：无。

0106
挡泥板

检验标准：
6.1用CO2保护焊焊接挡泥板及进风口蒙皮等，焊高2mm.焊长20mm.焊距150mm.
6.2不得出现漏焊、焊穿、咬边、裂纹、气孔等焊接缺陷

检验方法及工具：
目测；
工具：卷尺或钢直尺。

0107
刷漆

检验标准：
对各焊接处的焊缝打磨并涂H60-2 铁黑环氧脂底漆

检验方法及工具：
目测；
工具：无

0108
清洁

检验标准：
吊装后应将车身内外及周边的铁屑与杂物清理干净
检验方法及工具：
目测；
2. 工具：无。

0109
焊缝处理

检验标准：
焊缝表面去渣后，不能有飞溅，其他附着物，焊缝外形均匀，无冷裂纹、过烧、未融合等焊接缺陷，以及漏焊现象。

检验方法及工具：
目测；
工具：无。

各仓内蒙皮安装

0101
焊接

检验标准：
各仓门内蒙皮要根据设计要求焊接上，要求焊接牢固，焊高2mm，焊长30mm，焊距150mm。

焊缝打磨光滑、平整，焊缝打磨部位补刷H06-2铁黑环氧脂底漆。

焊接可靠，点焊间距均匀，无虚焊，漏焊等缺陷。

蒙皮平整，无鼓动外观不得有缺陷。

检验方法及工具：
目测；
工具：无。

0102
涂胶密封
★

检验标准：
沿各焊缝贴胶带纸，在焊缝搭接口均匀涂一层TF-1密封胶。

涂胶连续均匀，无流挂，漏孔，漏涂等缺陷。

检验方法及工具：
目测；
工具：无。

乘客踏步安装

0101
定位

检验标准：
踏步总成要以乘客门踏步横梁上平面为基准，摆放至水平位置，要求立板上边距高地板骨架或地板骨架上平面周边高度差误差不大于2mm，每边施两点定位焊，焊高2mm，焊长5mm。

检验方法及工具：
目测；
工具：卷尺或钢直尺。

0102
焊接安装

检验标准：
采用CO2保护焊，焊高2mm，焊长30mm，焊距50mm，焊后要求焊缝外形均匀，无过烧、未熔合等焊接缺陷，以及漏焊现象，焊后补漆。

检验方法及工具：
目测；
工具：卷尺或钢直尺。

0103
调整、校正、打磨、刷漆

检验标准：
不符合图纸部位应进行必要的整形，焊缝表面、影响安装花纹铝板部位进行打磨，打磨部位要求补涂H06-2铁黑环氧树脂底漆。

检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：无

0104
涂胶密封
★

检验标准：
4.1沿各焊缝贴胶带纸，在焊缝搭接口均匀涂一层TF-1密封胶。

4.2涂胶连续均匀，无流挂，漏孔，漏涂等缺陷。

检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：无。

0104
清洁、检验

检验标准：
4.1 踏步安装剩下的焊渣、铝板屑等残渣需清洁干净
4.2 外表不得有刮伤、起泡、明显污物等现象
检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：无

序 号
检验描述
备 注

注：备注栏加★的为必检项目，其余为抽检项目。

二、水暖、线束、空调装配

窗止口打磨、清洁、涂底漆

0201
检查、备料

检验标准：
查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。

检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：无。

0202
遮蔽

检验标准：
整车外侧周边要采用卷筒泡沫塑料或其他材料进行遮蔽，并要用纸胶带粘接到车身上固定。

检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：无。

0203
窗洞止口打磨

检验标准：
打磨整车外侧窗止口及司机窗止口、前后挡止口打磨，要求露出工件基体，无油漆，锈皮，然后用抹布将止口清洁干净。

检验方法及工具：
目测；
工具：无。

0204
清洁

检验标准：
4.1 用活化剂清洗整车固定侧窗止口，整车侧窗玻璃粘接面，无剥落物，且清洁干净。

4.2 在玻璃钢内表面距玻璃粘接宽度内侧，贴上二圈宽度为30mm的白色防护纸胶带。

4.3干燥：要求自干
检验方法及工具：
目测；

0205
涂底涂
★

检验标准：
5.1 底涂必须均匀，薄薄的涂刷在侧窗止口和侧窗玻璃粘接表面（包括侧窗玻璃厚度也要刷底涂）。

5.2 底涂自然干燥
5.3底涂刷完及时撕掉玻璃上的胶带纸。

检验方法及工具：
目测；

安全天窗安装

0201
备料、检查

检验标准：
查看工序物料是否与该车配置状态及型号、数量相同、完整。

检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：无。

0202
安装

检验标准：
2.1预装：安全天窗要摆放到顶窗安装位置，在窗框体上钻孔径为3.2mm孔，拆下清除孔中铁屑，进行二次装配。

2.2装配：在安全顶窗骨架内侧靠顶外边贴一层高密度聚乙烯密封单面胶条及涂一圈PU40胶，然后将顶窗摆放到位，用ST3.9×20的自攻螺钉、平垫圈固定，螺钉头部涂PU40胶，间距为100mm 。

2.3安装好后要在安全顶窗与顶蒙皮搭界周边处留出涂胶位置（25-30mm），贴上纸胶带后，涂一圈PU40胶，将天窗外表面与其顶蒙皮胶刮平齐，无气孔、气泡、表面光滑、刮胶连续，并在螺钉头上涂满PU40胶。

2.4安装后要求将剩下的杂物与胶清除干净，保持车顶干净。

2.5安全天窗必须与车顶连接牢固，保证顶风窗安装后密封严密，开关灵活，表面清洁，无划痕现象。

检验方法及工具：
1.目测；
2.工具：卷尺、钢直尺。

左右内顶风道贴海绵及前内顶五夹板安装

0201
左右内顶侧贴海绵、涂密封胶