1排版…2
2分切压痕……3
3单色水性印刷机……4
4双色水性印刷机……7
5自动双色水性印刷机10
6自动四色水性印刷机14
7轮转开槽压痕机……22
8平压机23
9打角机24
10 钉箱机25
11 粘箱机26
12 捆箱…27
13 单色胶印机…28
14 精密电子称…31
15 耐破测定仪…32
16 微波炉测试水份……33
17 厚度仪34

排版作业指导书与质量标准

排版流程图：
版面、唛头资料接收/审核
版面审查版面提交车间印刷
《生产通知单》检查/对照 NO
操作流程：
2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。

2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。

2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。

3 版面及资料管理：
3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。

非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。

3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。

3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。

3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。

3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。

4 质量标准：
4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。

4.2排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。

分切压痕作业指导书与质量标准
1.操作流程：
1.1 分压操作人员接到《纸箱受订与制造单》后,按订单上的要求按纸板暂放区拉回所需纸板.纸板出库时,须重点确认数量和规格。

1.2 每天工作前,要求对机台环境进行确认,重点为分切刀槽是否有异物,开关是否破坏等情况,并开机试运转1-2分钟。如有异常情况及时报修。

1.3 分压操作人员依据订单要求,压轮按图1进行调整；调节压线轮的压力（分三、五、七层纸板），分压刀按图2进行调刀。

图1（二片同时分压线轮调整）：

机械侧板
图2（二片同时分切刀轮调整）：

机械侧板

1.4 调整完成后,进行首件制作,先拿起纸板紧靠机械侧板(纸板与侧板成垂直90度),轻推纸板进行分压。经分压后,将分压首件尺寸与订单要求进行检验确认。若尺寸不能达到订单的尺寸要求,则进行调整。经调整后再首件确认,直到符合订单尺寸方可进行正常生产。
1.5 正常生产时,由于分压刀的旋转力,导致纸板输送惯性,须两人同时作业,一人负责给纸分压,一人负责分压后的接纸工作。分压操作人员重点注意纸板瓦向,接纸人员注意分压数量是否与订单一致。

1.6 在分压过程中,严格控制质量。若出现质量问题(如跑边/毛刺多/压痕不明显/纸板分切严重偏斜等),须及时解决,若无法解决须报告组长处理，不可带着隐患作业。

1.7 分压时,由接纸人员负责点数,数量确认无误后,将纸板作好标识,并将栈板拉到分压纸板暂放区.若发现数量不足时,由分压机手及时补数。

1.8 纸板分压完成后,由分压操作人员将订单转移至印刷。

2质量控制重点:
2.1 外压痕线的宽度:单瓦箱不大于12mm,双瓦箱不大于15mm.
2.2 线条深浅适宜、折线居中、不得有破裂、断线、重线等缺陷（破裂口长≤12㎜、宽≤8㎜），不得有多余的压痕线.
2.3 规格应准确、方正、纸板两条对角线偏差不超过5mm。

单色水性印刷机作业指导书与质量标准

1、操作流程图:

2、操作说明：
2.1 通电运转: 向上接合电源闸刀,接通电源。

2.2 检查机台:及时清理机台异物，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油/黄油,加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。

2.3 合上印轮/胶辊:逆时针转动印轮↑键,使其方向指向0的左边。

2.4 接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。

2.5 调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓度(如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨),按照订单要求的颜色来进行调整。

2.6 上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,用手指按住油墨泵排气口，有节奏地放开手指，利用空气吸墨，将油墨送上机台匀墨辊和涂墨辊之间。

2.7 调规:根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留5mm左右）。

◆以纵向进纸进行印刷的尺寸计算

：



◆以横向进纸进行印刷的尺寸计算

：


2.8 送纸/印刷间隙调规（按纸板厚度）:按单瓦、双瓦、三瓦转动左侧升/降键,单瓦靠左、双瓦居中、三瓦靠右.
2.9 压轮调规:按单瓦、双瓦、三瓦转动右侧升/降键,使压轮在纸板通过后，纸板输送准确而不偏斜，纸面无明显痕迹为佳。

2.10 印刷胶版的印刷压力，以调动下压力辊进行调节（按字模厚度7㎜或9㎜）。

2.11 贴印刷胶版和试印刷:将胶版字模朝下放在纸板的印刷位上,转“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印轮。贴付完成后,须再转动一圈进行确认,方可进行首件生产。