一、 建设项目概况 1. 建设项目的地点及相关背景 上海林内有限公司成立于1993年，是一家集资本品牌和产业营运为一体的 中日合资企业，专业生产燃气热水器和灶具。为抓住行业发展机遇经慎密市场研 究调查后，拟投资4亿元选址奉贤奉城工业区建设生产基地，称名上海林内热能 工程有限公司奉贤生产研发基地建设项目（下称林内热能）。项目建成后占地 142324.80m2建筑面积61486.00m2，计划引进世界先进工艺设备和研发能力， 年产燃气具共180万台，其中热水器135万台灶具45万台。 2. 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 占地142324.80m2总建筑面积61486.00m2，主要技术经济指标见表1。总投 资4亿元，环保投资3000万元。 表1主体技术经济指标 序号 项目 指标 单位 1 占地面积 142324.80 总建筑面积61486.00 车间一15978.00 车间二18171.00 综合车间一 5001.00 综合车间二 2652.00 仓库一10890.00 辅助用房884.00 办公楼 6045.00 连廊 1763.00其中 门卫102.00 3 储罐区500.00 m2 4 停车位 42.00 个 5 建筑密度 17.51 % 6 容积率0.43 - 7 绿化率 20.70 % 表2项目产品方案 序号 名称 储存量 储存周期 储存位置 1 燃气热水器 37500台（600吨） 10d 2 灶具 12500台（125吨） 10d 成品仓库 表3工程内容 类别 建设名称 内容 备注 车间一 建筑面积15978m2 产品主体生产，包括加工焊接、熔化 抛丸、除油陶化等工艺 主体 工程 车间二 建筑面积18171m2 产品组装测试 综合车间一 建筑面积4676m2 产品设计研发 综合车间二 建筑面积2652m2 食堂更衣 辅助用房 建筑面积884m2 设备用房、危废暂存和危险品仓库 辅助 工程 办公楼 建筑面积5845m2 办公会议 原料仓库 位于车间二1-2层， 面积6970m2 存放各种原材料 仓库一 建筑面积10890m2 存放产品等待出货 贮运 工程 储罐区 面积500m2 存放3个煤气储罐 给水 用水量294.76t/d 园区市政给水管网 排水 排水量 244.95t/d（正常） 350.95t/d（最大） 园区市政污水管网 供电 1250KVA 变压器2台置于辅助用房变电房内 供压 100m3/h 空压机4台置于辅助用房空压机房内 冷却系统 单机循环量30t/h 冷却塔4座置于连廊内和综合车间一楼 顶；配4台水泵置于辅助用房泵房内 公用 工程 纯水制备系统制水能力50.00t/d 置于车间一2层 熔化烟气 收集后3个20m高排气筒排放 抛丸粉尘 除尘装置收集后委外处置 焊接烟尘 布袋除尘后2个20m高排气筒排放 除油废气 网印废气 活性炭吸附后1个20m高排气筒排放 陶化水气 收集后1个20m高排气筒排放 烘干热气 收集后1个20m高排气筒排放 喷粉粉尘 除尘装置收集后回用于生产不排放 固化废气 收集后1个20m高排气筒排放 测试废气 收集后1个20m高排气筒排放 研发废气 收集后1个20m高排气筒排放 废水站臭气 活性炭吸附后1个15m高排气筒排放 环保 工程 废气 油烟废气 收集后1个15m高排气筒排放 续表3 类别 建设名称 内容 备注 除油废水 清洗废水 脱脂废水 陶化废水 地面冲洗废水 纯水制备废水 初期雨水 进废水站处理后纳管排放 冷却塔排水 废水 生活污水 直接纳管排放 一般固废 危险固废 危废暂存间贮存，委托有资质单位处置 固废 生活垃圾 环卫部门清运 环保 工程 噪声 设备噪声治理 综合降噪措施 项目主要生产燃气热水器和灶具，两类产品工艺类似，分为三个阶段，分别 是零部件生产阶段、面板生产阶段、总体组装阶段。 （1）零部件生产阶段 投料：根据产品要求，分别人工将铝锭放入升降加料机，经炉上部4m高水 平加料口投入炉内，平均每1h投料1次，每次10min每天10次，投 料完毕后盖上盖板。 熔化：熔化工艺在外径约1.0m高约5m的密闭坩锅炉中昼夜连续进行，用 天然气加热到680℃熔化成液体。 压铸：将液体通过自动机械手倒入压铸机模具内，680℃下进行浇铸，同时 结晶器直接水冷冷却至230℃制得粗胚。 抛丸：将粗胚送入抛光机，常温下用直径1.0mm不锈钢丸密闭抛光10分钟。 剪切：将铜棒、黄铜合金棒和各种板材通过剪切机裁剪至合适大小。 冲压：人工在材料上均匀地涂抹一层石蜡油，然后送入冲压机冲压成型。 机 加 工：通过多种机械设备进行铣削等加工，此过程用乳化液进行冷却，乳化 液循环使用定期补充。 焊 接：分电焊和气焊两种。电焊是通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接；气焊是利用氧气和氩气在 燃烧时放出的热量加热从而焊接金属，温度850℃。 熔接：零部件内事先安放焊条，在熔接炉内800℃下自行溶接。炉内冲氨气 提供热量及保护零件不被氧化的作用，焊条选用磷铜焊条不含铅，无 污染性废气产生，但有烟尘产生。 除油：浸入50℃除油槽10分钟，槽液是将铜合金清洗剂和纯水按1:20混合 后循环使用。 清洗：浸入常温纯水槽5分钟。 烘 干：送入连续烘道进行脱水干燥，温度180℃。 （2）面板生产阶段 脱脂陶化：人工将面板粗胚上挂钩，通过传送带自动送入密闭流水线，依次经过 脱脂、清洗、膜化和清洗，此4道工序均采用循环喷淋方式。 烘干：送入烘道采用热风循环方式烘干，温度160℃。 喷粉：通过传送带自动送入喷粉室，采用静电喷粉方式进行时间30秒，喷 粉室全密闭呈微负压，树脂粉末回收过滤后循环使用。 固化：送入烘道采用热风循环方式对粉末固化10分钟温度180℃，然后自 然冷却。 网印：人工在印版表面涂饰油墨，然后在自动刮墨板的挤压下从版面通孔部 分漏印至面板，承印成各类标志图案。 烘干：送入烘道烘干温度80℃，然后自然冷却。 （3）总体组装阶段 焊 接：同前道焊接工艺。 组装：将各部件人工进行组装。 测试：对产品进行各类测试，包括通水检测密封性、通气检测点燃性等。 包装：包装后即为成品。