文本描述
工程部系列教材 IE工作職位說明書 編製:周運華
黃永固
袁 媛 目錄 一.概述
二.IE工作內容
三.作業內容指導
四.結束語 工程部系列教材 概述 IE(IndustrialEngineering:中文翻譯為工業工程,是一門介於工程技術及管理科學的綜合性較強的邊緣學科.
IE定義 : IE(工業工程)是對人力,產能,設備的評估及廠區設計規劃的一門學科 工程部系列教材 工作內容 一.新產品承接
二.工廠區域規劃
三.人力,產能及設備評估
四.標準工時測定
五.製程改善
六.異常處理 工程部系列教材 一.新產品承接 新產品試產試作階段介紹:
ES(Engineering Sample) 工程樣品階段,屬R&D研發之產品階段
EV(Engineering Verification Test) 工程驗證測試,亦屬試作驗證階段
DV(Design Verification Test)設計驗證測試階段,亦屬試產驗證階段
Qual run:小批量產驗證測試階段,亦屬技術移轉工廠承接階段
MP(Mass Production)產品量產階段
工程部系列教材 新產品試產試作流程 工程部系列教材 1.樣品&資料承接
2.<<制程管制表制作
3.治工具需求評估
4.產線規劃
5.試產及資料收集
6.FPY報告制作
7.包裝試產NG改善
8.包裝<FMEA制作 新產品承接IE主要負責以下幾大步驟 1.樣品&資料承接 台北轉移東莞廠包括:Golden sample及26項資料;
根據台北提供的PMP ,SOP承接東莞試產中需注意的作業重點;
根據<<Test Plan制定東莞測試流程;
根據樣品作<<製程管制表(插件,組立,包裝,其它)及生產治工具. 工程部系列教材 台北轉移東莞廠26項資料清單 確認臺北移轉清單須在備注欄簽名確認,並將相關資料拷貝一份供<製程管制表作參考 2.<<製程管制表製作 製程管制表(Process control list):是生產管制的的集合;其會總了作業內容,作業重點,排站人數,生產工時及設備治工具評估結果
排站順序
作業內容
作業重點
工時
治工具list 工程部系列教材 製程管制表格式 3.治工具需求評估--1 治工具包括生產治工具設備及測試治工具設備
根據製程組裝難易度,從提高工作效率,降低作業時間及提高品質的目的出發,設計製作適合於新機種的治工具及設備.
治工具數量評估 : 根據訂單量的大小,結合治具(設備)產能的多少,以滿足生產需求為目的來評估配置治工具數量;例:
幕產品月訂單量300K.,單個治工具日產能5000PCS,則其治工具配置應為:
300000÷26÷5000= 2.3台
實際需求為3台.
根據治工具(設備)使用期限及損壞難易度來配置備品,達到優化配置的目的
還需考量治工具(設備)的單價,通過調整月工作天數或日工作時數來提高設備架動率,減少設備配置所增加的製造成本 工程部系列教材 1.治工具評估后需開具需求單;有以下兩種形式:
a:開具申購單----外購
b:開具<設備/治工具需求申請單----自製
(需求單見下頁)
2.需求單提出后根據你的”需求時間”追蹤結果 3.治工具需求評估--2 設備/治工具需求申請單 4.產線規劃 根據新產品的組裝要求安排組裝順序;
考量組裝的難易度規劃平衡人數;
考量組裝所需人數和生產線的長度,選擇生產線;
根據材料的大小,重量規劃選擇是採用工作台,工作桌等工位 工程部系列教材 5.試產及資料收集 試產及資料收集分三個階段:
一.試產前
二.試產時
三.試產后 5.試產及資料收集---1 試產前:
a.接到臺北移轉之技術資料后,工程PE會招接 各相關單位(工程,資材,品管,制造)開產品說明會
會議內容:1.產品特性說明
2.物料進度確認
3.治工具,SOP進度
4.SMT,DIP,ASS’Y試產時間預計 工程部系列教材 5.試產及資料收集---1 試產前:
b.產品說明會后,IE須做以下工作:
1.產品生產工藝流程之制定(即<制程管制表)
並發行於制造WI制作試產SOP
2.評估治工具設備,並提出需求
3.追蹤試產SOP,治工具進度 試產時:
1.試產前10分鐘到達生產現場,根據SOP每站進行指導生產線作業
2.要求生產線將各不良現象記錄好,試產完收集不良數據做FPY報告
3.要求組立制程統計靜態,動態電流數據,試產完后收集數據要求PE訂出此產品之靜態,動態電流,並於<制程管制表及SOP內注明電流規格
4.每站別工時測定 5.試產及資料收集---2 6.試產及資料收集---3 試產后
1.收集不良數據制作FPY報告
2.參加試產檢討會
3.根據試產時測訂之工時及試產時發生的一些問題點修訂<制程管制表,並發行於WI制作SOP
4.判定OK之產品待量產追蹤,FPY須達到97%以上,判定NG之產品由生管預訂下次試產時間 6.FPY報告製作 FPY(Failure Process Yield):是對生產中出現的不良匯整出來的一份直通不良情況報告.其反映出來生產中在那個階段(站別)出現不良,出現什麼不良,讓人一目了然的了解生產情況,並針對不良作出對策.其包括 :
直通不良報告(FPY)
圖表數據(Graph Data)
原始數據(Raw Data) 工程部系列教材 FPY之計算方式 FPY計算
產品各制程段FPY即本段制程本批量投入一次通過合格率,即本段制程各品質檢測站本批量投入一次通過合格率之相乘積。
產品FPY即產品各制程段FPY之相乘積。
其詳細計算見下文實例: