2、高炉炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有（上料系统）、（装料系统）、（送风系统）、（回收煤气与除尘系统）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）、以及为这些系统服务的（动力系统）等。

3、高炉喷煤系统包括（制粉机）、（煤粉仓）、煤粉输送设备及管道、（高炉贮煤粉罐）、（混合器）、（分配调节器）、（喷枪）、（压缩空气及安全保护系统）等。

4、烧结矿按碱度可化分为：碱度低于（1.0）为非熔剂烧结矿，碱度在（1.0—1.3）为自熔性烧结矿，碱度大于（1.3）为高碱度烧结矿。

5、高炉冶炼对燃料的要求：①（焦炭、煤粉中固定碳高、有害杂质少、化学成份稳定）。②（强度好）。③（粒度合适）。

6、影响炉顶煤气成份的因素：①（焦比升高时）、②（直接还原度提高时）、③（熔剂用量增加时）④（矿石氧化度提高时）、⑤（鼓风含氧量增加时）、⑥（喷吹燃料时）。

7、本公司现三座高炉，炉顶设备分别为1＃炉（并罐无料钟炉顶），2＃炉（ＨＹ钟阀式）炉顶，3＃炉（ＨＹ钟阀式）炉顶。

8、本公司各炉主卷扬电机功率，及料车有效容积：1＃炉电机（200KW），料车（3.8m3）。2#炉电机（75KW），料车（1.2m3）。3#炉电机（75KW），料车（1.8m3）。

9、高炉基本操作制度（热制度）、（送风制度）、（装料制度）、（造渣制度）。

10、炉况失常分为两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常，如（边缘煤气流过分发展）、（边缘过重）、（管道行程）、（连续崩料）、悬料等。（2）炉缸工作失常，如（炉凉）、（炉热）、（炉缸堆积）等。

11、高炉整个炉役期，铁口角度要求如下：开炉期（0—20）、炉役前期（5—70），炉役中期（5—120），炉役后期（15—170）。

12、高炉冶炼过程中用（固体碳）还原生成（CO）的反应为直接还原反应。用（CO）还原生成（CO2）的反应称为间接还原反应。

13、影响炉渣脱S的因素有（碱度）、（粘度）、（温度）及（化学成份）、（操作因素）。

14、高炉冶炼过程中，形成炉料下降的空间有（1）（焦炭燃烧）。（2）（直接还原消耗碳素）。（3）炉料下降过程中（间隙相互填充）及（炉料受到压缩后体积减小）。（4）（定期放渣、出铁）。

15、料线在碰撞点以上时，提高料线则（发展过缘）；降低料线，则（发展中心）。

16、高炉炉型设计过程中，若炉身角过小则（边缘气流过于发展），若炉腹角过大，（风口前高温火焰易将炉腹砖烧坏），若高径比太小，影响炉料的（预热还原），使（焦比）升高。

17、无料钟炉顶布料方式有（环形布料）、（定点布料）、（螺旋布料）、（扇形布料）。

18、高炉中心堆积严重时，炉渣（上渣热）、（下渣凉）。

19、装料制度包括（料线高低）、（装料顺序）、（批重大小）、（布料角度）等。

20、高炉进行休风操作前，必须先将（混风大闸）及（混风调节阀）关闭，防止（煤气倒流）进入冷风管道，达到（爆炸）气氛后，发生爆炸。

21、无料钟炉顶，气密箱温度小于（75）0C。

22、脉冲除尘系统，进入箱体荒煤气温度不得超过（2600C）。

23、以下料制PK↓、PPKK↓、PP↓KK↓、KPKP↓、PKPK↓发展边缘气流的作用，由强到弱次序是（KPKP↓）、（PKPK↓）、（PP↓KK↓）、（PPKK↓）、（PK↓）。

24、热风炉按照燃烧室和蓄热室的布轩形式不同，热风炉分(风燃式)、（外燃式）和（顶燃式）三种。

25、高炉的冶炼过程可分为五个区域即（块状带）、（软熔带）、（滴落带）、（风口带）、（渣铁带）。

26、脉石造渣是高炉渣量的主要来源，在非特殊矿形成的炉渣中，主要成分是（SiO2）（Al2O3）（CaO）和（MgO）四种氧化物，而脉石中的（SiO2）成为决定渣量的关键因素：因为每1㎏SiO2在高炉内要形成（2）㎏炉渣，每吨生铁消耗的含铁矿石中，每增加1% SiO2将使渣量增加（30—40）㎏。

27、入炉矿石的还原性好，就表明通过（间接还原）途径，从矿石氧化物中夺取的（氧量）容易，而且数量多，这样使高炉煤气的（利用率）提高，燃料比降低。

28、铁矿石含有较多的碱金属时，易产生低熔点化合物，而降低（软化温度），使（软熔带）上移。球团矿中含碱金属会引起“（异常膨胀）”而严重粉化。高炉上部生成的（液态）或（固态）粉末状碱金属化合物，能粘附在炉衬上促使炉墙（结厚）或（结瘤）或（破坏砖衬）。

29、冶炼一吨生铁，大约能产生煤气（1700—3000）M3
其化学成份有CO2约占（15—20%），CO约占（22—30%）
H2约占（1—3%），N2约占（56—58%）和微量的（CH4），是煤气与空气混合，煤气含量达到（46—62%），温度达到着火点温（650℃）时，会发生爆炸。

30、铁矿石中的有害杂质有（S）、（P）、（Pb）、（Zn）、（As）、（Cu）、（K）、（Na）等，硫使钢材具有（热脆）性，磷使钢材具有（冷脆）性。

31、在焦碳小转鼓强度指标中，M40表示 （ 抗碎强度指标），对中型高炉而言，焦碳的M40应在（60—70%）之间。M10表示（耐磨强度指标）。

32、无料钟炉顶布料操作，可实现 （ 单环布料）、双环布料、（多环布料）、（扇形布料）、（定点布料）。

33、高炉长期休风时，休风1小时以后，应降低冷却水压，目的是（降低冷却强度）、（防止炉墙结厚）。

34、高炉冶炼中，空气中的氮对（燃烧反应）和（还原反应）都不起作用，它降低煤气中的CO的浓度。

35、根据资料，每富氧1%，可减少煤气量（4%～5%），增产（4%～5%），提高风口前理论燃烧温度（46℃）。

36、高炉鼓风中含氧量的增加，则每吨生铁所需风量减少。若保持风量不变（包括富氧），（冶炼强度）可以增加。

37、由于富氧时风中含氧量提高，同等冶强所需空气的体积减少，使生成煤气量减少，所以要求富氧时的（鼓风动能）和（风速）应比不富氧时的高些。

38、高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，一般含氧量为（85%～99.5%）。

39、高炉常用的富氧方式有三种：一是将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入（冷风管道），经热风炉预热在送高炉；二是将低压氧气送到（鼓风机吸入口）混合，经风机加压后在送至高炉；三是利用（氧煤枪）或（氧煤燃烧器），将氧气直接加入高炉风口。

40、高炉炼铁过程是连续不断进行的，高炉上部不断装入（铁矿石、燃料和熔剂）和有（煤气）被导出，下部不断（鼓入空气和燃料）（有时富氧），和定期放出（渣铁）。

41、高炉炼铁工艺流程除高炉本体外，还包括（上料系统）（装料系统）、（送风系统）、（煤气回收及除尘系统 ）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）以及（动力系统）。

42、一般生产经验表明，焦炭灰分增加1%，焦比升高（2%），产量降低（3%）；品位提高1%，焦比降低（2%），产量升高（3%）。

43、目前测定焦炭强度指标的方法有两种，即大转鼓（松格林转鼓）和小转鼓（米库姆转鼓）。

44、精料方针的内容是（高）、（熟）、（匀）、（净）、（小）、（稳）。

45、高炉冶炼过程中经过三次分布：首先（自风口向上和向中心扩散）；然后（穿过