编制部门：品管部
编制人：徐文斌
受控状态：受控文件
文件编号：LW-PK-001
审核：
批准：
生效日期：

目录
章节
内容
页码

1.0
批准页
第1页

2.0
产品质量内部控制标准
第2页

3.0
面料检验内部质量控制标准
第3-4页

3.1
辅料检验内部控制标准
第5-7页

3.2
裁剪质量内部控制标准
第8-9页

3.3
缝制质量内部控制标准
第10-11页

3.4
产品外观质量内部控制标准
第12页

3.5
成衣尺寸内部控制标准
第13页

3.6
产品整烫包装质量内部控制标准
第14页

3.7

3.8

批准页
章节号
1.0

文件编号
LW-PK-001

共1页
第1页

为了规范公司质量管理水平，提高质检人员与生产部人员的质量意识，确保
质检部人员与生产部人员对公司各客户产品的合理判定，确保公司的持续发展。

现以国家相关行业标准，以及客户特别要求标准为依据建立本公司《产品质量内部控制标准》，从而提高质检部人员在日常工作中检验合理判定技能，提高生产部人员对产品质量的要求与标准，共同努力完成公司的质量方针、目标，为客户提供满意的产品。

《产品质量内部控制标准》是公司质检部人员、生产部人员进行日常检验与生产的指导性文件，是做好生产与质检工作的依据，全体生产部人员与质检部人员必须认真学习，不折不扣的执行。

总经理：
日期：

产品质量内部控制标准
章节号
2.0

文件编号
LW-PK-001/-01

共1页
第2页

1、目的
为了保证公司的产品质量，向客户提供优质产品和服务，规范产品质量检验标准与管理，合理控制产品质量。

2、适用范围
本标准适用于公司各流程的检验判定。

3、引用标准
3.1国家标准GB/18401-2003，纺织行业标准FZ/T73018-2012
3.2客户订单特别要求标准
具体参照客人确认意见及工艺制单
4、标准内容
4.1面料标准
4.2辅料标准
4.3裁剪质量标准
4.4缝制质量标准
4.5产品外观标准
4.6成衣尺寸标准
4.7产品整烫包装标准

面料检验内部质量控制标准
章节号
3.0

文件编号
LW-PK-001/ML-02

共2页
第3-4页

目的
为了保证公司的面料品质，向客户提供优质产品和服务。避免公司在面料检验标准要求上不统一，导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。

适用范围
适用于本公司所有面料进料检验的品质判定标准。

引用标准
国家标准：GB/18401-2003纺织行业标准：FZ/T73018-2012

标准内容
4.1毛纱瑕疵：

4.1.1纱材质吸色度要好，不接受有黄白纱和起（暗）横现象，不接受纱有毛粒瑕疵。

4.1.2色纱、飞花、结头、粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0.5㎝，可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限，不可处理之瑕疵每个/扣除一码布量，按相应码重扣除。

4.2织造瑕疵：

A)不接受有明显针路、油针；B)漏针、花针、烂针、断纱等不可超过2码/疋；C)胚布爆口不可超过2个/疋；D)不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；E)不接受因纱材质起毛严重之胚布。

4.3印染瑕疵和相关要求：

4.3.1不接受布面染花（包括条状花、云状花、段状花），阴阳色、疋差大等现象；
4.3.2不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕，明显折痕每疋不可超过3码；
4.3.3不接受布面有油渍、浮色、唇印、碱斑、霉斑、锈渍（点）、颜料渍（点）等瑕疵；
4.3.4每疋布不可超过2个剪辨口或接头，污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可以收货；
4.3.5不接受布面起毛、起球等现象，要求布面光洁干净，回修布要考虑布面毛头的处理；
4.3.6抓、磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边等现象；
4.3.7瑕疵检验评级方式，按四分制检验标准评分判定。

4.4面料规格、整理标准：

4.4.1实际门幅：是指面料实际可裁用的有效幅宽。同疋面料门幅不允许有误差，开边定型类面料门幅误差（-1㎝～2.5㎝）以内视为合格；
4.4.2单位克重（Gm/㎡）：（面料松布12小时测试为准）一般平方克重误差允许在±5%以内视为合格；
4.4.3布纹：A)印花类、条纹类、格子布等面料纬斜≤2%视为合格。B)单面组织布、纯色布、里布等面料纬斜≤4%视为合格。C)当面料扭率与斜度冲突时，在确保扭率前提下尽量减少斜度。D)不论是直纹斜纹面料，纹路要直，不接受波浪纹、七字纹等。E)不接受定型后布面起皱、起泡现象。

4.4.4布面及手感：布面效果、手感效果等依据客户确认的签字样为标准，客户对面料手感无特殊要求时，布身一定要软滑。

4.5面料色差、匹差：依据业务提供的客户确认的签字布样，色差、匹差的接受标准要达到4-5级，（用GB250灰色色卡评判）

5、面料测试标准

5.1面料缩水率：梭织面料为+2%～-2%,针织面料为+3%～-5%；
5.2面料水洗扭率：接受范围±4%；
5.3面料色牢度：
5.3.1水洗色牢度浅颜色要达到4级以上，深颜色要达到3.5级以上。

5.3.2面料干摩擦色牢度浅颜色要达到4级以上，深颜色要达到3.5级以上。湿摩擦色牢度浅颜色要达到4级以上，浅颜色要达到3级以上。

5.4面料抗起毛起球性一般要求为3-4级以上，我们公司内部一般要求为3级以上，具体按不同客户要求。

辅料检验内部质量控制标准
章节号
3.1

文件编号
LW-PK-001/FL-03

共3页
第5-7页

目的
为了保证公司产品质量，向客户提供优质产品和服务，规范辅料质量检验管理，合理控制辅料质量。

适用范围
适用于本公司所有辅料检验质量的判定标准
3、引用标准
国家标准：GB/18401-2003 纺织行业标准：FZ/T73018-2012
4、标准内容
4.1松紧带检验标准：

4.1.1检查松紧带的织法、规格、厚度、浆烫、颜色是否符合客人的要求，（依据客人确认样）
4.1.2检查松紧带是否有烂带、跳纱、起毛、带烫不良、折带等现象。

4.1.3检查盘带的接头的个数（不超过3个可接受），码数是否符合要求。

4.1.4每卷松紧带分别抽验头和尾各5码，预防头和尾有不良现象。

4.1.5回缩率：以12英寸为标准，经过高温蒸发汽后，来测量缩短了多少，具体根据客户的要求来判定。

4.1.6伸长倍率：以10公分为标准，伸长倍率为150%-250%之间收缩后不可变形，（收缩后在原尺寸可误差±3㎜）
4.2拉链类检验标准：

4.2.1首先要测量拉链的长度，根据工艺制单对应其规格是否与订单相符。长度公差+1㎝/-0.5㎝.
4.2.2检查拉链头的电镀是否光滑，是否被氧化。拉链顶端与末端的卡头是否牢固。

4.2.3拉链码带的颜色是否跟