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精棱铸造锻造公司树脂砂造型工艺守则培训PPT41.ppt

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更新时间:2018/11/4(发布于重庆)

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文本描述
树脂砂造型工艺守则 常州精棱铸锻有限公司人力资源部 树脂砂造型工艺守则常州精棱铸锻有限公司人力资源部 树脂砂造型工艺守则 型砂的配比和性能: 连续式混砂机砂子配比:旧砂100%+固化剂0.55-0.65%+树脂1.1-1.2%; 碾轮混砂机砂子配比:新砂100%+固化剂0.55-0.65%+树脂1.2-1.3%; 连续式混砂机砂子性能:型砂强度为6-8㎏ ·f强度为宜; 碾轮混砂机砂子性能:型砂强度为7-12㎏·f强度为宜; 其他要求: 新砂的含水量要≦0.25%; 型砂的含泥量要≦1%; 冬季砂温≦20℃;夏季砂温≦40℃; 树脂和固化剂的加入量要每2-3天校核一次。 准备工作: 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有损坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况,并把造型的刮板、气眼针等工具准备好,如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。 在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模 以用气源喷涂或用毛刷刷涂,脱模剂要涂均匀,不得有严重的脱模剂积存,等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查,主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好,若不符合要求,要修整合格后再进行生产。 造型操作: 1.放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全,安排人员进行检查,杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。 2.准备:操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除,并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀,若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。 3.灌砂:操作者开动连续式混砂机,开始的型砂要放到地面上,不得放入砂箱和芯盒内(放入会造成该部分砂子不固化),操作时操作者要戴手套操作,因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实,不得有严重的松砂现象,型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂,以免造成成本浪费。 4.扎砂型气眼:上箱扎气眼时,用Φ3-5㎜圆型气眼针进行扎气眼,不要扎到模具的上表面,气眼针与模具上表面距离30-40㎜为宜,在模样的芯头部分再用Φ8-12㎜气眼针扎到芯头表面,用作砂芯出气用,气眼的排列按间隔40-60㎜进行均布。下箱扎气眼时,气眼的大小、排列同上箱一样,气眼的深度控制在距离模样表面50-70㎜的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作表面,以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。 取出浇冒口和活块:待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。 6.混砂机清空:每一轮混砂结束时,操作者要对混砂机进行清空操作,否者会造成型砂固化在混砂机里面,下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。 7.手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘,以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模,不要当天的砂型、砂芯第二天进行起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出,再放置到模具和芯盒的正确位置,不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置,上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时,要尽可能的用专门的修补膏进行修补,费型吊到专门的区域放置,不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时,用正确的衬套进行安放到位。 8.下一轮工作的准备:把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净,检查活块、模具和芯盒是否正确、到位,若砂型有粘砂现象时,要进行喷附脱模剂。 整理现场: 1.下班时要把混砂机打开并清理干净,特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净,并用脱模剂涂上。 2.把工具活块等按定置管理规定放好,清理现场卫生,把废砂清运到指定位置。 树脂砂合箱工艺守则 醇基涂料的性能要求: 涂料的密度要求在1.18-1.25g/㎝3; 涂料的悬浮性≥85-90%; 涂料的条件粘度为6-12s。 修整砂芯、砂型: 1.砂芯的转移,合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域; 2.根据每种铸件砂芯的具体要求,检查砂芯的质量情况,把能修补合格的和完好的砂芯进行修整,砂芯的尖砂去除,用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好,破埙较大的地方用树脂砂进行修补好,砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补,砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况; 3.修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。 刷涂 1. 按技术员要求使用涂料类型,如锆英粉涂料或复合涂料等。 2.涂层表面光滑,无明显刷痕,棱角清晰、无堆灰漏灰(特别是脐子、筋板、死角处)。 3.涂层厚度要保证0.5~1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料,浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料,不得漏涂。 涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。 下芯工序: 1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。 2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5-2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。 合箱工序: 合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱,封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。