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版次:A版
制定:2011-11-30
尺寸检验作业指导书
修订:第1次
发行:2011-12-01
页次:第1页
页数:共3页
1.0目的
明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等,以确保品质。
2.0范围
自制件,不适用IQC;外购件,不适用IPQC,FQC;不作成品性质出货的,不适用OQC;外购件,不适用生产单位自检,但适用IQC检验范围。
3.0 定义
3.1管控尺寸指关系我司成型、装配生产,关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。
3.2重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。
4.0 职责
4.1 工程部提供产品工程图纸,从设计角度标示重要尺寸,此重要尺寸标示仅供试产参照。
4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸,转厂内工程、品保等单位参考使用。
4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行,并收回作废工程图纸。
4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》,在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺寸,QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。
4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》,根据各自生产产品特性,对重点尺寸进行自检。
5.0 内容
5.1 检验依据,根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸,在图纸上找到管控尺寸,并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。
5.2测量工具,根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测,见下表。
量测位置
检测工具
外形
内腔
内孔
开口
异形弹片
外螺纹
内螺纹
原材厚度
卡尺
★
★
★
通规
★
★
牙规
★
环规
★
厚薄规
★
千分尺
★
二次元
★
★
★
★
★
2.5次元
★
★
★
★
★
★
★
★
深度百分表
★
★
使用说明
1. 上表中,虽然显示2.5次元对每一种都可测量,在测量精度能满足要求的前提下,例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元,确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。2. 内孔、开口、内外螺纹优先用专业的工具如通规、厚薄规、牙规、环规。3.异形弹片的R角、角度及不易取量取的长度须用2.5/2次元,原材厚度优先用千分尺。
深圳市纳特康电子有限公司
文件编号:QB-007-007-005
版次:B版
制定:2011-09-24
OQC作业指导书
修订:第1次
发行:2011-09-26
页次:第2页
页数:共3页
5.3 测量工具,根据图纸不同公差精度选用适当的工具量测,见下表。
工具精度
公差精度
工具精度要求
举例说明
公差=0.01mm
工具需精确到三位小数
如0.5+/-0.01mm,需用千分尺或2 / 2.5元投影仪
公差0.01mm,<0.1mm
工具精确到二位小数即可
如10.0+/-0.25mm,用精度为0.02或0.01mm的卡尺即可
公差=0.1mm
工具精确到一位小数即可
如100m+/-0.5mm,用精度为0.1mm的直尺或皮尺即可
5.4 抽样计划,如下表
分类
检验单位
抽样计划
IQC检验
IPQC首件
IPQC巡检
FQC检验
OQC检验
品保
管控尺寸全模号检验
无模号的抽10PCS
管控尺寸全穴检验
无模号的抽10PCS
重点尺寸全穴检验
无模号的抽5PCS
重点尺寸
抽5PCS
重点尺寸抽5PCS
检验频率
每批
每张工单/每天
每2小时
每批
每批
生产
首件自检
制程巡检
入库
检验2PCS重点尺寸
检验2PCS重点尺寸
免检
检验频率
每张工单/每天
每1小时
NA
5.5 尺寸总说明
5.5.1 图纸上的▲标注尺寸≠管控尺寸≠重点尺寸;此三类尺寸的关系如下左右图示:
:
批 准
审 核
制 定
深圳市纳特康电子有限公司
文件编号:QB-007-007-006
版次:A版
制定:2011-11-30
尺寸检验作业指导书
修订:第1次
发行:2011-12-01
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5.6 管控尺寸、重点尺寸性质定义:用◎表示的是管控尺寸,用★表示的是重点尺寸。
表一,塑胶件
产品类别
尺寸性质
塑胶件
排 针圆孔类
排母类
简牛类
牛角类
端子台公座焊板类
端子台母座锁螺丝类
端子台母座夹线类
外调品类
线束类
总长
◎
总宽或直径
◎
总高/或厚
◎
装配孔最小内径
◎★
装配孔最大深度
装配柱高或厚度
◎★
装配柱最大直径或宽度
对插内腔最小宽度
对插内腔最小长度
螺丝孔卡环内径
脚子孔宽度
脚子孔的长度
表二,五金原材、五金件
五金原材
五金件
总长
总宽或直径
总高/或厚
折弯PIN脚长
PIN脚展开宽
最小开口宽
最大卡点高