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A
第一次发行
目 的
通过正确使用统计技术,发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势,以便能达到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。
范围
涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品,适用于客户特别指定的产品特性。
定 义
(无)
职 责
负责收集过程中的数据,进行初始能力研究及数据分析,执行相关统计分析,监督公司统计技术及能力的运行.
程序
5.1 统计技术的应用范围
5.1.1部门目标达成与实施情况分析;
5.1.2针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进;
5.1.3产品的检验。
5.1.4产品过程能力分析
5.1.5其他公司级数据的分析。
5.2 公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:
5.2.1柏拉图(排列图)
5.2.2推移图
5.2.3层别法
5.2.4直方图
5.2.5分布图
5.2.6-R图
5.2.7P图
5.2.8CpK\PpK分析
5.2.9统计抽样
5.3统计技术的使用方法
5.3.1柏拉图
柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据,依照排列位次后的统计表制成柏拉图,以便直观的看出存在的关键问题,从而采取必要的措施,其步骤为:
a.将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。
b.确定收集资料的时间间隔,应尽可能定期。
c.计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。
d.依照数据所占的比例的大小顺序排列。
e.计算出数据所占的比例的累计值。
f.以项目类别为横轴,以累计值为纵轴,绘出柱状图。
g.连接累计曲线。
从柏拉图中可清楚的找出关键问题,针对关键问题,制定纠正和预防措施,具体按《纠正和预防措施管理程序》执行。
5.3.2 统计抽样
本公司产品采取C=0抽样检验标准。
a.本公司产品抽样检验标准依据产品的重要性、产品特性的重要性拟订具体的抽样计划。
b.具体的抽样检验作业按相关检验作业指导书进行。
5.4统计过程管理
5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸或规格值进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。
5.4.2 测试与记录
相关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照SPC手册上的表格)。
5.4.3 数据处理
1)平均数^μ=
2)标准差σ=/d2
3)过程精密度Cp=(USL-LSL)/6σ(双边公差)
4)上单边过程精密度Cpu=(USL- )/3σ(单边公差)
5)下单边过程精密度Cpl=(-LSL)/3σ(单边公差)
-(USL+LSL)/2
6)过程准确度 Ca=(USL-LSL)/2
7)过程能力指数Cpk=MIN{Cpu,Cpl}
=Cp(1-Ca)
5.4.4评估
5.4.4.1-R图读图方法:
1)控制图处于管制状态
a.点子不超出上下管制线。
b.点子排列没有缺陷。
2)控制图处于非管制状态:
a.超出:点子超出上下管制线。
b.链状:点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。
c.偏离(仅供参考)
连续11点至少有10点出现在中心线一侧。
连续14点至少有12点出现在中心线一侧。
连续17点至少有14点出现在中心线一侧。
连续20点至少有16点出现在中心线一侧。
d.倾向: 7点连续上升或连续下降。
接近:连续3点中至少有2点出现在控制限附近
连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。
3连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。
e.周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。
3)过程能力指数评估:
a.将过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之-R控制图及/或直方图上。
b.有关过程能力指数相关重要概念定义如下:
过程能力指数(CPK): 表征某特定过程固有变异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差σ可用/d2来近似估计。
过程性能指数(PPK): 表征某特定过程总变异的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差σ用样本标准差σs来估计。
4)程能力指数评估默认值要求:
a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。
b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。
阶段
阶段说明
应用指数
指数要求
处理方式说明
初期
批量生产前(试产)
PPK
1.67
过程符合顾客要求
≧1.33
≦1.67
过程可能不符合顾客要求,PPAP批准后开始生产时对控制特性需特别注意,直到过程中的CPK达到1.33以上.
<1.33
不符合顾客要求,.必须改善过程
长期
过程稳定且数据呈正态分配时
CPK
≧1.33
过程符合顾客要求
CPK
<1.33
不符合要求须改善
c.不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用CPK以外之方法评估过程能力.如PPM值法。
5.4.5 改善对策策划与执行:
5.4.5.1 相关分析人员根据结果,对不能接受的情况从人\机\料\法\环方面进行分析