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三生缘生物食品仓库管理及产品交付作业指导书DOC.doc

资料大小:14KB(压缩后)
文档格式:DOC
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/10/31(发布于浙江)

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文本描述
深圳市裕华兴印刷制品有限公司
文件编号
WI-SD-001

部门
货仓部
版次
A0

类别
作业指导书
页数
第1页 共3页

文件
仓库管理及产品交付作业指导书
生效日期

目的:
规范各种产品的出入库管理,明确货仓部各项工作流程,保证有效服务客户。

2. 范围:
适用于整个货仓部产品的出入库管理和产品交付过程的管理。

3. 准备工作:
需准备相关资料。

4. 操作步骤:
4.1原材料的入库、出库:
4.1.1收料员根据公司采购单和供应商的送货单收货,确认产品规格和数量后,作好标识并通知进料检验员进行检验合格后方可入库。作标识之后,根据营业部所下工单进行清理(原材料是根据工单向供应商订购的),把与品名、数量、规格相符,并将已到料的工单交与生产部,再由仓库的发料员根据工单找标识,发料准备生产。

4.1.2在生产刚刚开始或在生产过程中,发现原材料在规格或材质上出现问题而停止或不能生产,该机位的机长马上反应给发料员进行核实,并即时放入不良品区交与品质部认可,最后与供应商协商退货,开退货单,并要求尽快补回再生产。

4.2货物的入库
4.2.1产品按工单数量完成后,若需要全数检验,则由生产部安排人员进行全检,全检后挂牌标识已全检OK并形成报告,若不需要全检,则按工单要求交生产部打包,生产部在打包过程中若发现工单要求的打包方式/数量不合理,可以以联络单的形式,将建议的打包方式/数量交工程业务两部门共同审核,在新的打包方式确定之前,生产部还应该按工单要求操作,当产品有尾数时,若尾数数量超过1个,则需要按照相同的打包方式对尾数进行打包,并作出“尾数标识”,尾数标识卡上要写清楚尾数的数量,货仓入库员在填写产品标识卡时,需仔细核对产品是否有尾数标识,尾数数量是多少,并在尾数产品标识卡上填写尾数数量,尾数打包时,需特别留意,调节打包带/机的打包力度,防止打包太紧进而勒伤产品。

4.2.2生产部打完包后的货品,必须依据货品的形状、功能材质等方面的不同进行摆放,高度限制在1.5-2.0m之间,摆放产品所使用的卡板要垫废纸、面积要够大,保证产品摆放时不会造成压痕变形等不良,原则上同一卡板只能摆放同一款产品,若考虑充分利用卡板的因素,摆放多款产品时,必须同时满足下列条件:
1产品尺寸形状有较大差异
2不同产品之间有隔离且有明确的标识
3产品摆放的顺序/方式合理,产品不易滑落或撞伤,方便出入库运输;若同一卡板上摆放几摞产品,则根据产品的摆放高度不同在不同摞产品间用纸板搭“连桥”以增加其稳定性,

本次修
订摘要

编制
审查
批准

深圳市裕华兴印刷制品有限公司
文件编号
WI-SD-001

部门
货仓部
版本
A0

类别
作业指导书
页数
第2页 共3页

文件
仓库管理及产品交付作业指导书
生效日期

防止拖运过程中滑动、摔坏,对于摆放不稳定的产品,则需要打保护膜或纸护角进行防护。

4.2.3生产部将生产出的产品放入待检区,每板货物必须附带工单或其它明确标识,再由仓管按客户的要求贴好标签,开好入库单,同时清点实物,欠数工单立即在工单上盖欠数章,待生产部补数后在欠数章已补处打“√”确认,品管检验合格后在标签上盖合格章,同时工单上的部番规格都要认真核对有无差别,在工单品质检验栏签名后将工单取下放入指定地点,由货仓部整理出欠数工单及时返回生产部,并作好相关记录。

4.2.4仓库管理员在接货时,撕掉入库单的红联、黄联与货物同行,撕掉红联时认真清点数量成品方可入库,摆在与之相适应的地方,再入台帐;根据排期,当天要出的货,由仓管摆放在出货区。

4.3货物的出库:
4.3.1一楼每天根据营业部电脑打出的排期表进行安排出货,首先通知成品仓库的仓管员,按照排期上的日期相应的品名、数量下货。下货的同时,由仓管员把送货单开好准备装车的过程中由仓管员复核单上的品名、数量是否与实物相符,如有数量短缺,或多发现象,应立即反馈给成品仓库仓管员并立即处理。装车完毕,由送货员带上送货单出发,需要时带送货服务调查表送货给客户。送货员在客户处必须按客户收货员的要求办事,认真清点数目,客户收货员认可签单方可回厂。

4.3.2仓管员根据电话通知所作的临时记录,或者是一楼相关人员的便条,下完货后一定即时从台帐中消数以确保库存数量的准确性。

4.4退货入库:
经过品管部同意,从客户那边带回的退货一定要有退货单或相关资料,根据退货单清点退货数量,放入楼层不良品区,通知品管部处理。如处理全部不合格,则作为不良品拉入不良品区;如能选出一部分良品,则良品入仓,不良品列入不良品区。退货单要交财务部扣数,复印件交品质部处理退货。参照《与客户有关过程管理程序》对退货进行管理。

4.5原材料仓和成品仓,仓管员一律按“先入先出”的原则进行发料,以免出现原材料或是成品堆入时间过长给厂里带来不必要性的损失。

4.6贮存管理:
4.6.1分区管理:设成品区、半成品区、原料区,各区应设有良品区、不良品区、待检区或待入库区;设立专门的危险品仓;
4.6.2存储条件要求:各区域的温湿度应得到控制,所在楼层要有温湿度计,每天上午11:30分点检温湿度并记录;原料及成品仓库:温度范围0~50℃、相对湿度20~90%;化学品仓库:温度范围0~40℃、相对湿度40~85%;当记录超出规定范围应立即采取诸如:开窗开排气扇

本次修
订摘要

编制
审查
批准

深圳市裕华兴印刷制品有限公司
文件编号
WI-SD-001

部门
货仓部
版本
A0

类别
作业指导书
页数
第3页 共3页

文件
仓库管理及产品交付作业指导书
生效日期

等具体措施。存储场所要能防尘、防潮、防水、防蛀、防晒、防压,每月进行全面除尘,
所有产品不直接接触地面或墙壁,垫板类产品除外,注意阳光直射对物料或产品的危害,规定存放高度防止货压货。

4.6.3所有在库成品必须有随货卡标识和品质状态标识,原材料有相应的物料标识和品质状态标识,要求同种产品集中,包装摆放方式一致,只保留一个余数;要分类整合所有在库。

4.6.4仓库内原料、成品、半成品的贮存期限超过3个月要按呆滞品处理。其它零星尾数也要按呆滞品处理。

4.7盘点:每月的最后一天,仓库盘点。

4.7.1材料清盘:清点实物要一板一板的点数,每一板上须有盘点票,从盘点票上可以看出品名、数量、规格。最后用盘点表记录下来,由厂里指派人员进行复核,若有差异作出报告。盘点后继续生产所用去的原材料应在盘点上消数,避免理论数与实际数不相符。

4.7.2成品库存清盘:每一卡板货物必须有一张盘点票,每一张盘点票上有盘点人、复核人的姓名,盘点完后必须由厂里指定人员进行复核,根据盘点表进行有比例的抽检。如有差异, 需由仓管做出差异报告,并根据批准的结果调帐。

4.8保护环境,货仓在扩展或扩建仓库或添