作业指导书汇编
（第A版）

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分 发 号：

2005年9月15日发布2005年10月1日实施

作业指导书目录

序号
文 件 名 称
文件编号
版本号
备注采购物资分类明细表
QW/YS01-2005
A焊接作业指导书
QW/YS02-2005
A研磨作业指导书
QW/YS03-2005
A产品检验与试验规程
QW/YS04-2005
A油漆作业指导书
QW/YS05-2005
A包装与发运作业指导书
QW/YS06-2005
A热处理作业指导书
QW/YS07-2005
A进货检验规程
QW/YS08-2005
A设备安全操作规程
QW/YS09-2005
A

10
产品批号与主体组成件炉批号标识质量追溯性管理作业指导书
QW/YS10-2006
A

11
各级人员任职要求
QW/YS11-2005
A

浙江永盛仪表有限公司
作业指导书
编号
QW/YS01—2005
页数版本号
第A版
修改码主 题
采购物资分类明细表

1.根据采购物资对随后的产品实现过程的影响程度，将采购物资分为三类：
A类重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；
B类一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量，或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资；
C类辅助物资：非直接用于产品本身的仅起辅助作用的物资，如包装塑料布等。

2.对A、B类物资，应由质保部负责组织合格供方评价，编制合格供方名录，经总经理批准后组织实施，并按规定进行受控管理。每种A类物资至少应选择二家以上合格供方。

3.对于C类物资的供方，可由质保部在进货时进行验证,并保存验证记录,合格者由总经理批准后即可列入《合格供方名录》。

序号
名称
技术要求
检验方法
类别阀体、阀盖等承压铸件
符合技术标准要求，外表面无明显铸造缺陷
合格有效的质保单、炉批号、规格及外观检查
A类主要金属材料
牌号、规格、尺寸符合标准，外观质量合格
合格有效的质保单、钢厂标记、规格及外观检查
A类焊接材料
牌号、规格、尺寸符合标准，外观质量合格
合格有效的质保单、牌号规格标记及外观检查
A类承压螺栓、螺杆、螺母
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、质量等级标志、规格及外观检查
A类气动弹簧
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
A类定位器
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
A类密封填料
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
A类波纹管
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
A类

编制：审核：

序号
名称及型号规格
技术要求
检验方法
类别铸件模型
符合图样及技术要求，外观质量合格
尺寸及外观检查
A类

10
电动执行器
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
A类

11
气动活塞式
执行机构
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
A类

12
阀芯、阀座、套筒等非承压铸件
符合技术标准要求，外表面无明显铸造缺陷
合格有效的质保单、型号规格及外观检查
B类

13
非主要金属材料
牌号、规格、尺寸符合标准，外观质量合格
钢厂标记、规格及外观检查
B类

14
金属缠绕垫片
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
B类

15
O型密封圈
符合技术标准要求，外观质量合格
合格证明、型号规格
及外观检查
B类

16
铭牌
符合图样及技术要求，外观质量合格
内容及外观检查
B类

17
非承压螺栓、螺杆、螺母等
符合技术标准要求，外观质量合格
型号规格及外观检查
B类

18
油漆
符合技术标准要求，外观质量合格
型号规格及外观检查
B类

19
膜片
符合技术标准要求，外观质量合格
型号规格及外观检查
B类

20
包装木箱
符合包装技术要求
尺寸及外观检查
B类

21
指示牌、刻度牌等
符合技术标准要求，外观质量合格
内容及外观检查
B类

22
手轮、吊环等
符合技术标准要求，外观质量合格
型号规格及外观检查
B类

注：未列入本表的即为C类物资。

修改记录

修改码
更改审批单号
修改人
批准人

浙江永盛仪表有限公司
作业指导书
编号
QW/YS02-2005
页数版本号
第A版
修改码主 题
焊接作业指导书

1.目的：
规定压力管道元件施焊的基本要求，对不同母材的焊接材料、焊接工艺和焊后检验作出规定。

2.范围：
2.1适用于碳素钢、不锈钢和合金钢等材料的焊接、补焊及密封面堆焊。

2.2本指导书与产品图纸、工艺规程和有关技术文件同时使用。

3.引用文件
下列文件中的条款通过引用而成为本指导书的条款。

GB985《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》
GB9448 《焊接与切割安全》
JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》
4.焊工的要求
4.1 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，委托有焊工考试委员会的单位培训考试,并取得相应项目的资格证书。

4.2 焊工上岗工作应遵守《焊接与切割安全》的有关规定，注意安全文明生产。

5.焊前准备
5.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。

a.受压元件焊缝；
b.与受压元件相焊的焊缝；
c.熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d.受压元件母材表面堆焊、补焊；
e.上述焊缝的返修焊缝。

5.2焊缝坡口形式应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和图纸的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

5.3坡口表面及其两侧不小于10mm范围的铁锈、油污、熔渣、氧化皮等污物应清除
编制： 审核：
干净,使母材露出金属光泽,以利于焊接并保证焊接质量。

5.4清理时可根据污物的种类及具体条件，选用钢丝刷、氧-乙炔火焰、磨光机、砂皮等工具,必要时可用除油剂(汽油、丙酮、四氯化碳)、酸碱等洗涤。

6.焊接材料
6.1采购部应按焊接工艺文件上要求的名称、规格型号