首页 > 资料专栏 > 制造 > 研发工艺 > 产品工艺 > 鑫旺再生资源原料输送钢结构及皮带运输机安装工程焊接作业指导书DOC.rar

鑫旺再生资源原料输送钢结构及皮带运输机安装工程焊接作业指导书DOC.rar

资料大小:15KB(压缩后)
文档格式:DOC(9页)
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/10/25(发布于浙江)

类型:积分资料
积分:8分 (VIP无积分限制)
推荐:升级会员

   点此下载 ==>> 点击下载文档


“鑫旺再生资源原料输送钢结构及皮带运输机安装工程焊接作业指导书DOC.rar”第1页图片 图片预览结束,如需查阅完整内容,请下载文档!
文本描述
内蒙古鑫旺再生资源有限公司

原料输送钢结构及皮带运输机安装工程

焊接作业指导书

编制: 李志宇

审核: 王凌云

审批: 敬祖成

四川省华川安装工程有限公司
二0一二年六月

钢结构焊接作业指导书
1、编制说明:
为保证内蒙古鑫旺再生资源有限公司原料输送钢结构及皮带运输机安装工程生产线项目的施工进度和施工质量,特编制此焊接作业指导书。本焊接作业指导书依据我公司质量体系和国家相关质量规范为准则,拟对施工过程中焊接质量进行把控和施工作业进行指导,确保工程质量。我公司现有焊接工艺评定覆盖本焊接作业指导书的所用内容,因此,本焊接作业指导书适用内蒙古鑫旺再生资源有限公司原料输送钢结构及皮带运输机安装工程项目的所有钢结构作业。

2、工程概况:
本工程共分1~3个皮带廊,皮带廊钢结构由转运站、钢桁架、支架组成原料运输系统.该系统钢结构由柱、梁水平支撑、垂直支撑、各层平台楼梯及其他支撑件组成,所有各构件之间都采用加强板弹性连接,焊接工作量大 ,高空作业、交叉作业多 ,天气炎热且风沙较多造成施工难度增大,该工程技术要求高工期紧任务重。因此 安装必须保证质量,精心组织施工工序,克服各种不利因素的影响,确保工期优质高效地顺利进行。

3、编制依据:
3.1 设计院钢结构施工图纸及有关技术要求。

3.2《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
3.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
3.4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3.5《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)
3.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)
3.7钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(GJ82-91)
3.8连续输送设备安装工程施工及验收规范 (GB50270-98)
3.9钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)
4、母材确认及焊接材料选用
4.1母材:本工程钢结构母材为Q235B,焊缝均为全位置焊缝,所有焊缝采用手工电弧焊直流反接法施焊。

4.2焊材:选用J427碳钢焊条,规格为φ3.2mm、φ4.0mm。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定。

4.3各种规格的焊条,均需有材料证明书。

5焊接设备及工具
5.1 需要的主要焊接设备及工具:ZX7-400B型直流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温桶、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、钢印号、气割设备及其它工具。

6焊工资格认可:
6.1焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训,取得焊工合格证书的人员担任,凡担任此项目的焊工,必须具有相应项目考核合格证。

6.2焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底,完成签证;焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。焊工在施工前必须先熟悉图纸技术要求,严格按照本作业指导书和图纸技术要求施焊,一、二级焊缝的每条焊缝焊完后,应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。

7焊前准备
7.1焊接坡口形式及尺寸:
本工程对接焊缝坡口形式及间隙尺寸均以施工图纸要求制备, 工地安装焊接节点形式应符合下列要求:钢结构框架柱、梁安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点。采用螺栓和焊接组合节点时,腹板应采用螺栓连接,翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝.采用全焊节点时,翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝,腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝反面不清根;设计要求腹板全焊透时,如腹板厚度不大于20mm宜采用单V形坡口加垫板焊接,如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口反面清根后焊接.
7.2焊接坡口清理:坡口表面及两侧各20mm范围内,必须清理干净氧化皮,铁锈及油污等,露出金属光泽,严禁在接头间隙中填塞焊条头、钢筋、铁块等杂物。

7.3焊接前,焊条必须按要求烘干,焊条烘干温度为350℃保温1h,焊条烘干后宜放在150℃恒温箱内,随用随取。领用的焊条应放在保温桶内,不得放在地上,以免粘脏,受潮。

8焊接工艺要求和焊接规范
8.1 焊接环境:应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响,大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上。

8.2 不得在坡口以外的焊件表面引燃电弧,试验电流的大小;引弧、收弧时,应采用回焊法,填满弧坑,防止产生未焊透、弧坑、裂纹,施焊时宜采用短弧焊接,以利焊透、熔合良好,多层焊的各层接头应错开。

8.3 定位焊:梁柱对接需找正无误后用φ3.2mm的J427焊条,电流90~120A采用短弧焊方法进定位,定位焊缝起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷,必须清除重焊。定位焊缝尺寸:厚度2~3mm,长度20~50mm,每条焊缝应均布对称点固,定位焊缝应保证与正式焊缝质量相同。

8.4正式焊接
(1)施工中钢结构的组对尽量在地面平整的地方组对预置并编号,然后运到安装现场进行安装,这样既有利于提高构件质量,又有效地缩短工期。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固(必要时还要焊接加强筋和限位卡),以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件,宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接;对双面非对称坡口焊接,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;长度大于1000mm的焊缝可以采用分段跳焊法施焊或与多人对称焊接法同时运用;避免工件局部加热集中,,以利于防止焊接变形。

(2)为保证焊接质量,需用小尖锤和角向磨光机清除每层焊道的焊渣,特高点用角向磨光机打磨光滑平整再施焊,每层焊缝接头应错开20mm, 表面层焊接时,运条至两边应稍加停顿,防止咬边,焊缝与母材应圆滑过渡,保证焊缝外表尺寸,整齐美观。对于设计要求全焊透的一级焊缝,端部应设置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质应与焊件相同,板厚为8mm,焊缝引弧板应大于25mm,引出板应大于80mm,焊接完毕后,用火焰切除被焊工件上的引出板,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。

8 .5 焊接外观及尺寸要求:
(1)焊缝向母材过度的焊趾处,应圆滑,不得突变、陡峭;
(2)对接焊缝尺寸为:余高0~3mm,焊缝宽度=破口宽+(1~3)mm,焊缝最低点不得低于母材表面,并应饱满;角焊缝焊脚尺寸不得低于图纸要求。

8.6焊接规范参数见下表:
钢种材质
焊条型号
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)

Q235B
J427
φ3.2mm
90~120
22±2

Q235B
J427
φ4.0mm
140~180
26±2

9焊接检验
9.1焊前检查: 应检查母材钢号、质量,焊条牌号、规格、烘干情况,焊工资格,焊机运转情况,焊接破口、清污、组对质量,应符合施工作业要求。

9.2焊接中间检查,应严格按照设计图纸的技术要求施焊,切实按照本指导书规定的焊接工艺和规定的焊接规范参数施工作业。焊工应对每层焊缝作外观检查,如发现裂纹、未焊透、夹 渣等缺陷,必须及时清除。而后方可继续施焊。

9.3焊后质量检验
9.3.1数量:焊工自检100%;专检比列≮25%焊缝总数,合格标准:a.焊缝尺寸符合本指导书第8.5款之规定;b.焊缝表面不得有下列缺陷:裂纹、未焊透、夹渣、气孔、弧坑的焊接缺陷;焊缝咬边深度≯0.5mm,咬边连续长度≯100mm,每条焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。

9.3.2 焊缝的探伤检查
(1) 探伤检测人员必须持考试合格证
(2) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,采用超声波探伤时,梁柱节点、梁柱接头等设计要求全熔透的一级焊缝,每条焊缝均应检查,探伤比例为100%,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)B级检验的Ⅰ级为合格。二级焊缝应进行抽,检抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。对超声波检查时发现的疑点,必须用射线探伤检查确定。(说明:本工程除锅炉钢架梁柱节点、梁柱接头为全熔透的一级焊缝外,其余焊缝质量为二级合格.)
(3)采用射线探伤时每条焊缝均应检查,探伤长度为该焊缝的25%,其中焊缝交叉处必须重点检查。质量评定达《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 中规定的Ⅱ级为合格。

(4)焊缝不合格时,应对该焊缝加倍长度检查,若再不合格时则对其焊缝做100% 检查。

10焊接接头返修
10.1 设计要求全焊透的一二级焊缝,如发现不允许的超标缺陷,应分析找出原因,制定切实可行的返修措施;在不合格缺陷清除后,由经验丰富的持证焊工进行返修,同一部位的返修次数不得超过3次。

10.2 焊缝返修后,返修处应做外观检查和100%探伤检查。

11安全技术措施
11.1焊工在施焊前必须熟悉图纸技术要求,并严格遵守本作业指导书及相关技术规范、标准,不得随意更改焊接工艺。

11.2焊工工作时必须穿工作服,带绝缘手套,穿绝缘胶鞋。

11.3焊工必须遵守安全、文明施工的规定,焊材不得乱扔乱放,每天工作结束必须把现场工作环境清理干净。

11.4高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、牢固可靠,并便于焊工施焊。空中对口作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。

11.5焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备,现场做好消防安全措施,防止火灾事故的发生。

四川省华川安装工程有限公司内蒙古鑫旺铝业项目部

二〇一二年六月二十日

张文杰剩余工作量确认单
张文杰减温减压剩余管道由李志宇和王林胜的人员共同完善,所用工天如下:

李志宇8天、唐军4天、冷宏图8天、小代4天。

李志宇130×8=1024
冷宏图130×8=1024
唐军130×4=520
小代70×4=280

共计:2848元

2010年6月3日