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得辉达音响公司制程不良預防和管控教育教程PPT.ppt

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文档格式:PPT
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更新时间:2018/10/24(发布于上海)
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文本描述
制程不良的預防和管控教育教程 深圳市得辉达科技有限公司 SHENZHENDEHUIDATECH.CO.,LTD 管理十大守责 1.化被动为主动. 2.只有行动在前面的人才会被看到. 3.做有效益的事而不只是做事. 4.具有强烈的挑战性. 5.坚忍的持续力. 6.做一个不易被取代的人. 7.设定目标才有方向. 8.相信自己才能成功. 9.敏锐的动察力. 10.对事不对人是沟通的最好方式. 经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶.企业追求的目标是创造利润利润.而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料.团队成员需有以下几種觀念! A.经营企业不是第一,第二就要关闭. B.成员要有不畏艰难,主動尋找解決的方法. C.不达目标,不罢休之精神. 制程效率提升与不良的預防和管控教育教程 ─、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。从品质管理来看: 1.大量新进员工缺乏品质管制意识。2.基层干部缺乏工作教导实务经验。3.整体忙於目标产值追求,问题盲点即不断发生。4.虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)5.人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升 二.1內部品質管理 1.内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。2.产品品质好坏必是决定於生产过程中4MIE(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。3.品质异常处理:要以QC手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。4.对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施 A:短期(立即执行)用QC七大手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。B:中期(有效训练措施)实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有叁与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,QC手法,品质改善提案,QCC竟赛等各类管理训练措施 C:长期(积极教育训练) 不定期或按计划全面实施职前,在职,重点,机会品质教育 2.公司举办年度品管圈竟赛,品质徵文,徵图,品质标语,并品质演讲等意识教育,用来凝聚形成公司全体品质意识,从而提升全员无形中的品质观念 3.落实ISO9000之精神,教导全员ISO是平时的作业规范,而并非是应用一时审查稽核,ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开,则公司全员皆为审查员 三.生产管理 管理是让过去的问题不再重演,想出办法并实行改善;是对将 来的问题先作预防。并作出对策方法。万一发生了问题,要想 出如何在最短的时间内,正确并能把问题发生控制在最小范围 内的方法,并立即实行 生产管理重点是品质高,成本低,交期快, 即通常所说的QCD(QUALITITYCOSTDELIVERYDATE) 无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守 生产管理要对总体生产力进行管理,总体生产力=品质良率*生产效率*机台架 动率*目标达标率*周转率 如何提升总体生产力 1.实施中,基层干部实务教育训练,主要内容有现场工作教导,工作方法,工作改善,工作安全四项基础训练,(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)2.探讨效率改善:A.制程平衡B.源头管理C.突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈,必须能回答以下问题:)a.问题点:什是当前的瓶颈 b.要因:应该要改变什事情 c.目标:要改变成什样子 d.方案:要如何改变3.机台架动率提升采用轮班制etc.4.目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪,修正并实施追加等以达到目标 四.成本(COST)控制 成本是料,工,费三方面支出的总和 如何控制成本1.材料方面A.采购单价:要求厂商降价,寻找新厂商。B.技术改善:制程改善,寻找替代新厂商 C.损耗管理:人为原因采用记缺点扣薪处分;制程采用要因矫正预防 D.呆料预防要求BOM表100%准确,设计变更依实物落实进行 2.直接人工A.产量提升:追求生产绩效。B.人员调节:实施人力支援制度 C.技术品质:实施人员多能工训练,QCC改善活动。3.制造费用A.用人费用:定员定额,加班要因改善对策 B.合理利用资源:考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电,流水 线磨损etc费用) C.事务杂费:定额预算制度 D.能源费用:教导员工养成随手关水电的习惯。