2范围
本文件适用于正新轮胎股份有限公司所属的制造事业部、子公司及合资公司的生产现
场所有班长。

3术语和定义
4职责和权限
4.1 班长在职场中的位置：

4.2 班长负责按本文件规定的事项，对生产现场进行管理；
4.3 一线员工负责按班长指示进行工序自完结；
4.4 企业文化精神的传播。

5工作程序
5.1 班长的一天
No.
区分
项 目
业务内容
频度
负责人

Ⅰ
作业开始前
1.出勤
·设备、照明开启
1次/班
组长/班长

2.交接班记录的确认
·确认交接班记录、把握现状
（生产线&设备的问题、改善状况等）
1次/班
组长、班长

3.组长&班长会议
·把握出勤状况、报告给组长
1次/班
组长、班长

·对应组长的指示
1次/班
组长→班长

4.准备体操
·以组为单位自发地准备广播体操
1次/班
全员

5.早会
·公司、车间内联络事项的传达&作业指示
1次/班
班长→员工

No.
区分
项 目
业务内容
频度
负责人

Ⅰ
作业开始前
6.小物、零部件补充
·小物、零部件的补充及作业开始前点检状况的把握
1次/班
班长

7.作业开始前点检
·零部件等的准备状况的把握&报告
1次/班
班长

Ⅱ
作业中
1.本组生产任务的明确化
·作业开始第一件产品的标识及各帐票的记录
1次/班
班长

2.作业的指导与确认
·由于内部要因而发生的作业延迟
* 作业迟缓的对应、异常处置、手修
* 慢性作业迟缓工序的改善&指导
* 设备故障的报告、再发防止的实施
发生时
班长→组长

·由于外部要因而发生的作业延迟
* 向组长报告
* 对应组长的指示
发生时
班长→组长

3.安全确认
·观察员工是否违反了制度、是否有不安全行为
随时
班长→员工

·报告设备的不安全状态、及出现故障的部分
随时
班长→组长

4.作业观察
·确认员工是否遵守了手顺书、要领书
随时
班长

5.品质确认
·不合格内容把握&实施对策、再发防止

* 外观品质确认
1次/2H
组长、班长

* 重要不合格确认&对策实施、再发防止
1次/班
班长

* 管理项目的数据记录
1次/班
班长

（扭力扭矩、液量等）

6.异常处置

·不合格内容的把握&报告、接受指示后实施对策、再发防止

* 设备故障的确认、接受指示、实施
1次/班
组长→班长

* 线内手修、线外手修的实施
1次/班
组长→班长

7.突发不合格对应窗口
·安全、品质、生产等发生的不合格的对应

* 接受暂定对应的指示、实施
发生时
班长→组长

* 组内不能对应部分的意见
发生时
班长→组长

* 产品线外指示接受、实施
发生时
组长→班长

（欠品、误品、设备故障）

No.
区分
项 目
业务内容
频度
负责人

Ⅱ
作业中
8.零部件调配、准备、备齐
·生产必需的零部件调配、准备、备齐&管理

* 看板回收
广播
指示
组长or班长

* 在库零部件的把握&向组长报告
发生时
班长→组长

* 欠品对应（零部件的搬运）接受组长的指示
发生时
班长→组长

* 辅助资材的管理&接受组长指示&搬运
随时
组长→班长

9.设计变更对应
·零部件、式样变更的对应实施、报告
发生时
组长→班长→组长

10.生产指示变更
·指示记号变更、追加、检讨、依赖、确认
发生时
员工→班长→组长

11.改善活动
·找到生产、品质、安全的问题点并汇报
随时
班长→组长

12.原价递减活动
·为产品原价递减而寻找问题点、提案
随时
员工、班长→组长

13.用品配置
（工具、保护具等）
·生产活动必需的用品的管理、回收、配置
发生时
班长→组长

14.人员管理
·组员的人事、健康方面的管理、指导、报告
* 主动与员工沟通
随时
班长→员工

15.4S
·为保证不对生产、安全、品质产生影响，指示部下实施整理、整顿、清扫、清洁
随时
组长→班长→员工

16.材料不良加工不良的管理
·加工不良发生状况的把握&要因追究、对策实施
随时
组长→班长→员工

17.提出项目确认
·班内创意功夫、吓一跳提案等
随时
班长→员工

Ⅲ
作业后
1.与组长的会议
·一天的生产活动的反省&讨论关于如何使明天生产顺利进行的对策并接受指示
1次/班
组长、班长

2. 4S
·为保证不对生产、安全、品质产生影响，指示部下实施整理、整顿、清扫、清洁
定期
组长→班长→员工

3.生产线上的品质确认
·对于当日的重点管理项目的品质确认接受指示&实施
（不合格的发生部位、将要发生的部位）
1次/班
组长→班长→员工

4.下班
·设备、照明开关关闭
1次/班
组长/班长

5.2 安全方面主要职责及具体做法
5.2.1主要职责

项目
班长主要职责

方针的确立以及确认
·负责方针在本组内的展开
·方针实施状况向组长报告

安全会议
·出席车间内安全会议
·会议决定事项的实施展开

灾害、疾病
·迅速向组长或安全管理员报告灾害情况，只要没有组长的指示，禁止再次启动设备
·出席对策会议，决定的对策进行实施，结果向主任和组长报告
·类似灾害再发防止对策推进

安全观察
·出席车间内安全点检，并对问题点进行指出
·作为安全点检员，应事前对问题点指出，并改善

作业要领
·作成作业要领书，并进行检讨，向组长报告
·对员工进行教育、实施训练
·对实施状况进行确认

保护具
·把握保护具必要数，确保按照保护具一览表的管理
·保护具正确使用的指导

安全作业职场环境的整备
·安全点检实施，制作容易操作的作业要领书，对作业者进行教育，结果向组长报告

关于新设备、改造设备
·向组长提交联络内容，并向有关部门及人员确认
·制作新设备要领书、改造设备要领书

5.2.2具体做法
5.2.2.1维持管理
(1) 对设备环境的确认
① 设备的安全化
构造·机能
·设备的材料的强度和耐久性足以保证安全
·为提高安全性，必要的部分加入双重的安全功能
操作性
·使用的设备应在结构上是安全的
·操作场所应该没有不安定的因素
·应该没有勉强姿势的操作
·操作开关的形状、颜色等应该统一，一目了然、防止误操作
·没有因安全装置等引起的操作性不良
·没有因效率性问题而产生的疲劳
保全性
·为了安全，确保必要的通路和作业场所
·有能够简单分解、组装的构造
·不易发生故障、高信赖性的构造
·当发生故障、异常时容易修理、调整的构造
·能够简单进行安全检查的构造
·容易加油等的构造
可靠性
·设备的构造和材料等具有高可靠性
·设备的机能、性能具有高可靠性
② 设备的布局
确保各种通路
·急救车、消防车等车辆的进入通道
·搬运车辆、叉车等运送货物的车辆的道路
·避难场所、人行区域等
考虑到作业的流程
·避免搬运通道的交叉及不必要的搬运
·利于进行4S
c.容易保全
·利于检查、给油、调整
d.确保部件存放场所
·利于货架、零件箱的搬运搬出
③ 设备的日常点检及记录
点检记录的确认
·制定必要的点检项目及点检方法
·点检条件的确定
④ 不安全处所的点检
⑤ 动作前对周围环境的确认（指差确认等）
(2) 作业观察
① 作业开始前人员健康、设备等状况是否良好？
② 作业者是否遵守要领书、手顺书？
③ 作业者是否正确穿戴了规定的工作服，佩戴了保护用具？
④ 4S状况是否良好？
⑤ 是否有异常现象与异常作业？
⑥ 作业者作业量是否合理配备？
⑦ 对作业者异常作业做出的指导是否被切实执行？
⑧ 是否有困难的作业及易产生疾病的作业
⑨ 工具、夹具等的确认（有无裂纹、漏气等）
(3) 疾病防止活动
① 正确穿着保护用具
② 药品、溶剂、重物的正确拿取
③ 身体异常时及时报告
④ 全员的健身运动（早操、手操等）
⑤ 定期体检
(4) 定期的安全会议
① 安全点检的总结、针对问题点对策的跟踪
② 有助于提高员工的安全意识
③ 职场的不断改善（建立良好的工作职场）
5.2.2.2异常对应
(1) 异常事例
① 不安全状态--作业设备、环境的异常事例
a.机械、设备、机器的安全装置发生故障或破损、机能降低
b.安全护栏等发生破损、被拆卸
c.运转中，机械设备的声音、振动、散热、速度等发生异常
d.测量器具类的指针异常震动
e.操作中的测量器具情况异常 f.警报、安全装置的动作异常 g.工具类发生破损、异常性损耗
h.通风装置发生故障、机能降低 i.材料、溶剂类的物品有漏、洒、溢的现象
② 不安全行动--操作人员行动异常的事例
a.拆卸安全装置，在安全装置无效状态下作业
b.共同作业时没有明确的指示、口令的作业
c.使用发生故障的设备
d.在机械的动作范围内，机械一边工作一边进行异常处置、给油、扫除
e.没有正确穿戴规定的保护用具进行的作业
f.不安全的姿势、在危险的位置进行的作业
g.在工作岗位中窜上、窜下、小跑等
h.在没有扶手等处进行高空作业、不拉保护绳索的作业
(2) 应采取措施的重点
① 不安全状态--作业设备、环境的异常事例
--操作人员
a.停止、呼叫、等待
--异常处理专门人员
a.把握异常：把握发生异常的场所、设备的部位、异常的内容
b.采取措施：采取应急措施、除去异常原因（永久对策）
c.汇报联络：向上司汇报并接受指示、与保全、技术员室联系
② 不安全行动--操作人员行动异常的事例
a.不安全的行为会集中存在于工作中，很多时候注意不到，因此要当场进行提醒，纠正不安全的行为。

b.当发现不安全行为频发时，要查出其原因，研究设备和作业方法，以便操作人员遵守规章制度等。
(3) 具体的对应措施

5.2.2.3改善活动
(1) 标准作业的持续改善
困难的、危险的、有害的更轻松、更迅速、更优质、更安全、更便宜
(2) “吓一跳”提案
何时会“吓一跳“？
·一不留神手差点儿被夹住
·手拿加工品时差点撞上人
·差点碰上头
·差点儿滑倒
·……
请大家在“吓一跳”之后提出提案！！
一定得在吓一跳之后才能提案吗？
也可以在推测某处可能会有危险的基础上提出提案。

著名的海因里希法则:

5.2.2.4人才育成
(1) KYT训练
K(KIKEN)-危险 Y(YOCHI)-预知 T(TRAINING)-训练
① 目的：
a.提高从业人员对危险的感受力及解决问题的意识。

b.自主地发现、把握、解决职场的不安全因素及作业的危险点。

② 推进方法：
每个人在作业前预测可能出现的危险，努力提高避免危险出现的能力。一人的能力不能解决的问题，集合班组的力量共同解决。

③ 实施步骤：
Step1 判断有哪些危险
Step2 找出危险的关键点
Step3 如果我来解决会怎么办
---从人的、物的等各个方面来考虑对策
Step4 让我们一起实施对策
---针对问题的关键点优先实施
(2) 指导教育
① 目的:
a.确保安全卫生，使从业