模板工程施工方案

文件编号：KS2011002
编制单位：广东省阳江市奇正建筑五金有限公司
编制 人：牛潮
审核 人：黎文方
编制日期：

目 录

一、编制依据… ...1
二、工程概况..... ..1
三、施工方案….. .1
1、流水段划分及施工顺序……..1
2、模板选用……..2
3、模板配置……..2
4、测量放线……..3
5、工艺流程……..3
6、工程四化标准..3
7、模板设计……..4
7.1、剪力墙模板…4
7.2柱模板..9
7.3梁模板.10
7.4楼面模板…….11
7.5 沉箱模板…....13
7.6 飘台模板…....13
7.7 二次浇注反坎模板…15
7.8预留孔及管道的预留方法…..15
8 、梁板支撑系统16
四、模板与脚手架的安装与拆除.17
五、质量标准及质量保证措施….19
六、质量通病的防治…….22
七、过程实测控制.23
1、实测方法…23
2、过程实测控制方法25
八、附件….26
1、附件一：《模板与可调钢支撑安全计算书》
2、附件二：模板主要产品图及测试报告.……
3、附件三：工程详细配模图……
4、附件三： 模板及配件代码表..

一、编制依据
1、万科科学城A21、A22工程项目的工程图纸。

2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

(1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
(2) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGK128-2000
(3) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
(4) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
(5) 《工程测量规范》 GB50026-93
(6) 《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准）
(7) 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001
(8)广州市有关规定
(9)其它有关模板安装搭设规范。

(10) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。

二、工程概况
根据万科科学城A21、A22工程图纸，本工程负责6层以上标准层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。

本工程6层以上标准层工程概况：A1栋26层，A2栋27层，标准楼面厚度为100 mm，最厚楼面厚度为150mm，楼层高2.8米。

三、施工方案
1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。

2、 模板选用
根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备 注剪力墙
全铝合金模板
手工操作/机械吊装楼面模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装梁模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装水平模板支撑系统
独立钢支撑
手工操作/机械吊装63、模板配置
序号
模板名称
单位
形象数量
备注剪力墙模板
层
1梁模板
层
1楼面模板
层
1早拆头
层其中2层养护独立钢支撑
层其中2层养护

4.测量放线
4.1、测量放线原则
①、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300mm控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。

②、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。

③、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。

④、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。

4.2、基线复核
根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

4.3、细部线测放
只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。

5、工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。

具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→梁板钢筋安装及验收 →浇砼、过程控制→砼养护→模板拆除
6、工程四化标准
根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。

6.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图1

图1配模图
6.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。

6.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。

6.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；
“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。

7、模板设计
7.1、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。

模板之间用快速锁销连接，如图2，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3

图2快速锁销连接示意图

图3背楞
剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图4

图4剪力墙铝合金模板配模图
（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图5

图5 易拆模板配模图
（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图6。

拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图7

图6外墙模板安装示意图

图7 上层外墙模板安装图
（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图8

图8墙体厚度控制方法
（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图9，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制
图9 墙体垂直度控制
7.2柱模板
柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图10。

图10 柱模板安装图
为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图11，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。

图11 柱子垂直度调整
7.3梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图12

图12 梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图13

图13梁底早拆头布置示意图
当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图14图14 梁侧模板斜支撑安装
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图15

图15 对拉板连接
7.4楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mmX1300mm。如图16

图16楼面铝合金模板图

图17 楼面模板配模图
7.5 沉箱模板
基本体系