编制：冯铁龙 张花刚 李连洪
袁国勇 张志永
审核：孙纪念
批准：尉宏光

安化集团公司气化厂编制
二○一四年三月

目录
气化厂一车间1#吹风气岗位设备安全描述… 1
气化厂一车间37#-52#煤气炉岗位设备安全描述…2
气化厂一车间静电除尘器岗位设备安全描述 4
气化一车间脱硫岗位设备安全描述… 5
气化厂二车间7#-12#煤气炉岗位设备安全描述…… 6
气化厂二车间静电除尘器岗位设备安全描述 8
气化厂三车间13#-20#煤气炉岗位设备安全描述…9
气化厂三车间21#-36#煤气炉岗位设备安全描述… 11
气化厂三车间2#吹风气岗位设备安全描述 13
气化三车间一级电除尘岗位设备安全描述 15
备煤车间新区煤运系统岗位设备安全描述 16
备煤车间老区煤运系统岗位设备安全描述 17

气化厂一车间1#吹风气岗位设备安全描述
尊敬的领导您好：
我是气化厂一车间化工*班***，我所操作的设备是盐城锅炉厂（1）制作的型号为Q103/810-45-2.8/420（1）型锅炉，回收来自21#-36#造气炉吹风气（1）。（3分）
吹风气回收装置由燃烧炉（1）、过热器（1）、余热锅炉（1）、中温空气预热器（1）、省煤器（1）、低温空气预热器（1）、烟道（1）、引风机（1）、鼓风机（1）组成。（9分）
来自造气炉吹风气（1）与空气（1）经预混器进入燃烧炉膛（1）燃烧产生高温烟气，依次经过热器（1）、余热锅炉（1）、中温空气预热器（1）、省煤器（1）、低温空气预热器（1）、引风机（1），最后送入烟囱（1）。（10分）。

来自合成0.15MPa（1）驰放气通过减压自调装置、止逆水封后（1）与空气在燃烧喷嘴（1）内混合进入燃烧炉燃烧，确保燃烧炉温度控制在800℃-850℃（1）。（4分）
锅炉额定蒸发量为：45t/h（1）；出口蒸汽压力：2.5MPa（1）；出口蒸汽温度：400℃（1）；使用给水温度：105℃（1）；冷风30℃（1）；预热器风温250℃（1）；排烟温度150℃（1）。；锅炉液位300-400mm（1）；（8分）
吹风气点火：打开驰放气点火阀（1），做烟气（1）分析，分析结果可燃物小于1%（1），启动自动点火装置（1）点火，通过监控观察火焰（1）和燃烧炉温度（1）为上涨（1）趋势，吹风气点火完成。点火完成后投入驰放气自调（1），按照烘炉曲线图升温，T5温度升至750℃（1）以上，烘炉升温结束。依次升温至850℃（1），开始回收吹风气，吹风气正常投运。通过调整吹风气回收量（1）、炉温（1）、配风量（1）、驰放气量（1）等方法，使锅炉实现高负荷的优化燃烧状态。在操作过程中吹风气锅炉容易出现吹风回收压风造成炉温波动（1）。（15）
引风机是上海鼓风机厂（1）制作型号为Y4─73 22D右旋180°（1）。 引风机由蜗壳（1）、叶轮转子（1）、轴承（1）和轴承箱（1）组成。其主要性能参数：风量为24200m3/h-33200m3/h（1）风压： 2383 Pa（1）；转速：730r/min（1）。配套电机为上海电动机厂（1）制作YKK450─8（1）型电机，其功率280KW（1）； 电压6000V（1）；额定电流45A（1）；转速740r/min（1）。（15分）
鼓风机是上海鼓风机厂（1）制作型号为9─26 12.5D右旋90o（1）。

鼓风机由蜗壳（1）、叶轮转子（1）、轴承（1）和轴承箱（1）组成。该型号送风机输出的风量通过2组空气预热器（1）将风温提高到250℃（1），一路作为吹风气配风输送到燃烧炉预混器进入炉膛燃烧（1），二路作为驰放气配风送到燃烧喷嘴进入炉膛燃烧（1）。（10分）
其主要性能参数：风量为58695m3/h（1）；风压：9130Pa（1）；转速：1450r/min（1）。配套电机为上海电机厂（1）制作YKK355-4型电机（1），其功率220KW （1）； 电压6000V（1）；电流36A（1）；转速1485r/min（1）。（9分）
引风机、鼓风机轴承使用的是32#汽轮机油（1）。每星期五专人检查添加润滑油，润滑油位保持在2/3～3/4（1）。加油执行五定（1）定人（1）、定点（1）、定时（1）、定质（1）、定量（1），三过滤（1）油桶（1）、油壶（1）、加油点（1）。（12分）
引风机、鼓风机启动时，手动盘车360°（1分），检查冷却水有溢流（1分），油位在2/3～3/4（1分），通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），送电完成。女工启动风机前长发要盘入安全帽内（1分），由操作工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，待风机运行稳定后，测量风机轴承振动值≤0.05mm（1分）、轴承温度≤65℃（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值≤0.05mm（1分）、轴承温度≤65℃（1分），听棒检测无杂音后，风机启动为正常。（共11分）
吹风气燃烧炉T5温度低于750℃：会使锅炉产气量下降，可燃气体燃烧不完全，严重时会使燃烧炉灭火（1分），引发爆炸。过低的原因可能是因为吹风气回收量减少（1分），驰放气压力降低或停气（1分），配风量过大或过小（1分）造成的。可适当开大驰放气调节阀（1分）或联系调度提高驰放气压力（1分），关小引风量，配风量根据烟气成份分析（1分）进行调整，联系造气岗位，了解实际回收炉的台数（1分）及所回收煤气炉回收阀是否正常（1分）等。如果上述措施都采取后炉温仍然下降，立即分析烟气成分（1分），根据成分调节配风量大小（1分），当炉温≤700℃（1分）时，应立即停止回收吹风气，查明原因，并及时汇报调度（1分）。（13分）
气化厂一车间37#-52#煤气炉岗位设备安全描述
尊敬的领导您好：
我是气化厂一车间化工*班***，我所操作的设备是江西昌昱实业有限公司（1分）制作的型号为φ2800间歇式煤气发生炉（1分），燃料为粒度13-25mm、25-50mm的无烟快煤（1分）。（共3分）
煤气炉主要由灰仓（1分）、炉底传动装置（1分）、夹套（1分）、炉体（1分）、自动加料装置组成（1分）。煤气炉设计产气量为8000m3/h（1分），高度为6.6m（1分），炉膛内径为φ2800mm（1分），炉膛截面积为6.2m2（1分），炉箅子形势为为宝塔炉箅子（1分）。炉底传动装置包括灰盘（1分）、大齿圈（1分）、上下滑道（1分）、钢球（1分）、内灰封（1分）组成。炉底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）电机与ZQ350（1分）型减速机连接通过减速带动炉前，炉前与炉底通过齿轮传动来实现炉底内部运作。炉底润滑主要使用3#复合铝基脂（1分），通过自动加油系统（1分）定时进行炉底注油润滑。每星期三（1分）专人检查添加润滑油。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共30分）
煤气炉工作原理是利用炽热的炭（1分）与空气（1分）、蒸汽（1分）反应生产出半水煤气供第一套合成氨系统，自下而上分为：灰渣层（1分）、还原层（1分）、氧化层（1分）、干馏层（1分）、干燥层（1分）。煤气炉采用间歇制气方式，分为吹风（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹净（1分）五个阶段，吹风阶段：将原料煤经过自动加料装置从炉体上部送入炉膛，由鼓风机输送的一次风从下部进入炉膛经过燃料层与炽热炭反应，将气化层温度升至1200℃左右（1分）。上吹阶段：蒸汽、空气从煤气炉下部进入燃料层产生半煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀（1分）送入热煤气总管（1分），依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。下吹阶段：蒸汽从炉体顶部进入燃料层生产出煤气经煤气总阀进入热煤气总管，依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除，防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸（1分），气体流向同上吹。吹净阶段主要将上行设备管线煤气回收至系统（1分），避免浪费，空气从下气道进入，经燃料层反应生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过余热锅炉、洗气塔降温、除尘后进入后系统（1分）。（23分）
煤气炉工作循环主要由油压座板阀变向（1分）来实现，阀门变向主要由齿轮油泵站（1分）提供动力完成，齿轮油泵站主要有齿轮泵（1分）、油箱（1分）、集成块（1分）、溢流阀（1分）、油冷器（1分）组成。工作原理为：泵站通过齿轮油泵（1分）将油箱油液经过换向阀（1分）输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。在循环过程中由溢流阀控制压力（1分），油冷器进行油液循环冷却。齿轮油泵型号为CBY3100-FL（1分）配套电机为YB2-180M-418.5KW（1分），工作压力为为4-5MPa（1分），电机转速为1460r/min（1分），泵排油量为146L/min（1分），油箱容积为996L。油品使用为68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液压油，油位保持在1/2～2/3（1分）。加油执行五定（1分）（定人、定点、定时、定质、定量，）三过滤（1分）（ 油桶、油壶、加油点）。（共20分）。

煤气炉夹套锅炉出口蒸汽压力：1.3MPa（0.5 MPa）（1分）；出口蒸汽温度：180℃（1分）；使用软水温度：105℃（1分）；软水压力4.0MPa（1分），夹套水容积：1.83m3（1分）；每两台夹套锅炉共用一台汽包，汽包工作压力为1.3MPa，（1分）工作温度为180℃（1分），容积为4.5m3（1分）
煤气炉投运前，检查夹套汽包液位在1/2～2/3处（1分），油泵站出口压力在4-5MPa（1分），一层下灰圆门、二层灰箱方门关闭（1分），蒸汽手轮阀调整至正常开车（1分）位置，启动微机开车，开车前三个循环（1分），注意煤气炉温度（1分）、压力（1分）控制在指标范围之内、检查油压阀门变向正常（1分），煤气炉正常投运。在操作过程中煤气炉容易出现（1）压风现象（1分）（2）蒸汽缓冲罐压力波动（1分）（3）上气道温度波动（1分）（4）油压波动等情况（1分），要及时进行调整。（12分）
煤气炉鼓风机型号为C700-1.28，（1分）主要由蜗壳（1分）、叶轮转子（1分）、轴瓦（1分）和轴瓦箱（1分）组成。其主要性能参数：风量为700m3/min（1分）；风压： 27440 Pa（1分）；转速：2980r/min（1分）。配套电机为中国佳木斯防爆电机有限公司制作（1分）YB-450M1-2型电机（1分），其功率450KW（1分） ； 电压6000V（1分）；电流52.1A（1分）；转速2985r/min（1分）。（共14分）
鼓风机使用的是32#汽轮机油（1分）。每星期五（1分）专人检查添加润滑油，润滑油位保持在1/2～2/3（1分）。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共13分）
鼓风机启动时，手动盘车360°（1分），检查冷却水有溢流（1分），油位在1/2～2/3（1分），联锁（1分）检查正常后，通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），送电完成。女工启动风机前长发要盘入安全帽内（1分），由电工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，（1分）待鼓风机运行稳定后，测量风机轴瓦振动值≤0.05mm（1分）、轴瓦温度≤65℃（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值≤0.05mm（1分）、轴承温度≤65℃（1分），听棒检测无杂音后，风机启动为正常，打开风机出口阀（1分），并入系统。（共14分）
当油泵压力低于指标时（1分），立即启动备用油泵（1分）将备用油泵压力调至高于（1分）正常运行压力0.2～0.5Mpa（1分）。停下待停油泵，将压力逐渐调低至运行压力（1分），然后将调压阀（1分）锁住。（6分）
气化厂一车间静电除尘器岗位设备安全描述
尊敬的领导您好：
我是气化厂一车间化工*班***，我所操作的设备是陕西华祥工程设备有限公司（1分）制作的型号为HX-SC型静电除尘器（1分）（共2分）
电除尘器岗位有1#（1分）、2#（1分）、3#（1分）、、7#（1分）共4台静电除尘器，其中1#、2#、3#型号为HX-SC132（1分），7#型号为HX-SC129（1分）。（共6分）
静电除尘器主要由上部框架（1分）、上管板（1分）、沉淀极（1分）、电晕极（1分）、下部框架（1分）、下管板（1分）、均气格栅（1分），重锤（1分）等部分组成。（共8分）
1#、2#、3#静电除尘器外形尺寸为φ4720×17050（1分），处理水煤气量：25000-30000NM3（1分）， 7#静电除尘器外形尺寸为φ4420×12000（1分），处理水煤气量：25000-30000NM3（1分），除尘器操作压力均为3-5KPa（1分）、绝缘箱操作温度为80-120℃（1分）、氧含量控制在≤0.5%（1分）、除尘效率为≥98%（1分）、二次电压为40000V-60000V（1分）、二次电流为260-340mA（1分）。（10分）
静电除尘器工作原理：煤气（1分）从电除尘器底部（1分），自下而上（1分）经过由电晕极和沉淀极形成的高压电场（1分），在高压静电作用下，半水煤气中的灰尘吸附在电晕极（1分）和沉淀极（1分）上，灰尘用水（1分）定期冲洗，煤气由顶部出口管（1分）引出，达到除尘作用。（共8分）
启动除尘器时，首先观察除尘器干燥箱温度在80-120C°（1分），分析氧含量在≤0.5% （1分），打开电源开关，指示灯亮（1分），送电完成，启动控制面板开关（1分），缓慢调节二次电流在260-340mA （1分）二次电压40000V-60000V （1分）。除尘器正常投运完成。在操作过程中电除尘容易出现（1）二次电压、电流偏低，立即联系电气人员检查（1分）（2）干燥箱温度、氧含量不在控制指标内，不允许启动电除尘器（1分）（共8分）
日常操作时，每台除尘器必须定时进行冲洗，冲洗时间为20分钟（1分），冲洗后停30分钟（1分）开启。（共2分）
煤气总管氧含量超过0.5%时：
电除尘器紧急停车（1分），并及时向调度（1分）和造气控制室调氢岗位（1分）汇报，对各运行煤气炉取样分析（1分），同时对煤气总管取样分析（1分），联系仪表人员校对氧表（1分），并把结果及时报告调度和控制室调氢岗位（1分）；，确认氧表故障后（1分），应及时修复正常，并把除尘器开启。（共8分）
气化一车间脱硫岗位设备安全描述
尊敬的领导您好：
我是气化厂一车间常压脱硫岗位化工*班***，我的岗位生产任务是脱除第一套合成氨系统半水煤气中硫化氢（1分），符合工艺指标，脱硫溶液循环使用，回收硫磺产品。

工艺原理：来自651的半水煤气经入口水封（1分），从脱硫塔底部进入塔内，在塔中被脱硫液吸收硫化氢（1分）后，从塔顶部（1分）经出口水封（1分）进入气柜（1分）。脱硫泵将贫液槽溶液（1分），打至脱硫塔上部（1分），在塔中吸收硫化氢（1分）后，从塔底部经液封（1分）进入富液槽（1分），由再生泵（1分）打至氧化再生槽（1分），完成再生析硫后，流至贫液槽（1分），再由脱硫泵打至脱硫塔（1分），溶液循环使用。氧化再生槽溶液表面的硫泡沫，溢流至中间泡沫槽（1分），由泡沫泵（1分）打至高位泡沫槽（1分），经离心机分离﹑过滤（1分）后，硫膏进入熔硫釜（1分），通蒸汽（1分）熔出硫磺。（共20分）
常压脱硫岗位主要设备有脱硫塔（1分）、富液槽（1分）、氧化再