第一章 工 程 概 况
瑞仪光电（南京）C厂房新建工程位于南京新港开发区恒通大道35号。工程为1栋四层厂房，其中一、三层为无尘室，总建筑面积约33000平方米。该工程具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。
瑞仪光电（南京）C厂房新建工程主要由给排水系统、暖通系统、制程系统、空压系统蒸汽系统和电气系统组成。本工程由盐城市建筑设计研究院有限公司负责设计，江苏恒安工程监理公司承担监理任务，南通市工业设备安装股份有限公司承担施工任务。
第二章施工准备及计划部署
一、施工准备
1、项目组织机构的搭建
为使工程能保质保量按期完成，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。本工程项目部管理组织机构如下：
项 目 经 理： 蔡军
项目副经理：魏健
项 目 技 术 负责人：魏健（兼）
质检员：蔡军（兼）
管道工程师：张武恒成红兵周双齐
电气工程师：苏军华施宝玉
通风工程师：魏健（兼）
安全负责人：冯建国
资料员：沙小军
仓库保管员：王汉泉
设备及 计 量 员： 王汉泉（兼）
采 购 主管：开扬
2、施工机械和计量检测设备的配备
为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。
3、劳动力组织
我公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工，充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。
人力资源进场计划表，见附表一。
4、临时设施安排
在业主规定的区域内搭设材料仓库。针对施工现场的情况，在各施工作业点搭设小型预制场地。随着安装工作面的展开，我方计划在厂房一层适当位置辟出一定面积的空间作为管道通风专业班组的预制加工场和半成品堆放场所。
施工临时用电根据施工进度及施工机械的配备，高峰期临时用电计算总功率为100KW左右。线路布设方案拟安排如下：从A厂配电间引电缆至C厂东南角设一总盘，计划每层设一个分配电箱。然后从分配电箱拉设电源分别各小型配电箱。
施工临时用水与甲方协商，接自其临时水源。
5、材料准备
（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、等材料的总用量，并根据总进度计划制定出分期分批供应时间表。
（2）积极配合甲方做好材料计划的供应工作，对甲供设备及材料，采用书面形式将设备规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为甲方供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。
（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知项目材料采购员。
6、技术准备
（1）在接到中标通知书后，我们将与设计单位联系，组织各专业施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据报价预算和施工预算做出两算对比。
（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。
（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。
（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。
（5）在施工过程中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。
（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线合并在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处、末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。
二、施工计划部署
第一阶段：主体结构施工阶段
安装重点做好施工前的准备工作，拟定临时设施的规划，制定场地平面布置图，做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案。按标书及合同要求的期限，编制安装施工总进度计划表和分阶段的计划网络图，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备计划，落实施工材料，编制施工机具计划，编制劳动力计划，安排施工队伍落实进场等。
在主体结构施工阶段，安装预埋及留洞和土建结构的配合工作较为密切，安装要做好防雷接地、电气保护管的预埋，设备基础预埋件埋置，预埋配管，排水管穿楼板的预留洞，同时进一步落实和检查预留空洞的位置尺寸，检查基础出墙防水套管等工作，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建拆模板后，立即对预埋管路留洞位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。
第二阶段：干、湿作业装饰阶段
要在下部结构层内穿插交替投入水、风班组进行施工，尽可能提早达到进度计划节点。当建筑结构完工以后，管道、空调、电气、设备等专业逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰以及安装与其他专业分包之间的交叉施工的矛盾较为突出，因此安装的工程负责人和各专业施工员应积极同有关单位协调联系，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全、质量和产品的保护。
第三阶段：外墙和环境工程阶段
此时安装进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统、分区域供水、清洗试压吹扫、电气变配电工程进行试送电后，按总调试方案的顺序，对设备落实单体和系统试运转，使其功能上达到设计要求。
第三章 施工主要方法及技术要求
一、施工程序
预埋工作紧跟土建施工的进度，避免和减少日后凿墙打洞工作，坚决将此项不利因素严格消灭在萌芽状态。
二、管道安装
1、施工主要程序
施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体试压）→配合土建预埋预留→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→管道试压、冲洗、吹扫→防腐保温、管道及支架外表面清洁擦拭→交工验收
2、安装准备及注意要点
管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发现错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋管移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分凝固时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入、把关，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。
管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。
管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管、有压管让无压管、支管让主管、软管让硬管、水管电管让风管。
3、管道预制
结合施工图纸及现场实际走向，进行管道的预制。
4、管线定位
采用测量仪器，借助于土建提供的座标点，按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。
5、支吊架制作要求
（1）支吊架制作要求
①管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，尽量采用标准件，代用材料应取得设计者同意。
②支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。
③管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。
④支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍，油漆应面面俱到。
（2）支吊架安装
支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：
①支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
②固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
③活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
④无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。
⑤补偿器两侧应安装1～2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
⑥在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
⑦管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。
⑧砖孔墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。
⑨管道支、吊架间距，本工程设计无规定，若层高不大于5m，每层可立一个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5~1.8m，同层立管的支架高度应一致。
⑩支架必须与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；
6、管道施工
（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面3～5cm。
（2）本工程小于等于DN50的管道采用丝接连接，其余均为焊接连接。丝接管道安装的一般顺序为：确定并放线→支架安装→测量尺寸→切割下料→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。
（3）焊接管道安装的一般顺序：确定放线→支架安装→测量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
（4）管道丝接安装
施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。
水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
（5）钢管焊接
钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。
钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。
钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，