中粮米业（巢湖）30万吨稻谷加工项目
大米车间
安徽天成建设有限公司
目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、模板支设方法 3
四、模板的构造措施 6
五、主要施工方法 6
六、混凝土施工注意事项 9
七、监测 9
八、模板拆除注意事项 10
九、质量通病的预防及纠正 10
十、质量保证措施 11
十一、施工安全措施 11
十二、附：模板设计计算书 12
（一）250×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书 12
（二）400×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书 21
（三）120厚板模板扣件钢管高支撑架计算书 31
十三、高支模应急救援预案 38
十四、支架示意图 42
中粮米业（巢湖）30万吨稻谷加工项目
大米车间高架模板施工方案
一、编制依据
1、设计图纸；
2、本企业内部施工工艺标准；
3、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；
4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法；
5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2002；
7、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
9、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。
二、工程概况
本工程项目为中粮米业（巢湖）30万吨稻谷加工项目大米车间，为4层，建筑高度为21.3m，层高分别为6.0M，5.0M，5.5M,4.8M，建筑长度为60M，宽度为55.8M。
本方案包含的高支模区域如下：
1、二层F～L×7～9轴平面：
板厚120，梁断面有250×600，250×700，250×800，250×900，等，模板支架自-1.60m地面搭设，最大搭设高度12.6m。搭设面积495m2。（详见设计图纸）
2、四层J～L×1～7轴，D～G×1～7轴平面
板厚120，梁断面有250×600，250×700，250×800，250×900，400×700等，模板支架自11.00m楼地面搭设，最大搭设高度21.4m。搭设面积1740 m2。（详见设计图纸）
高架重荷模板梁板截面汇总表
部位
梁断面（宽x高）
板厚
mm
最大搭设高度(m)
梁验算和做法情况（见附图）
一层-1.800米平面： F～L×7～9轴
250×600
120
12.6米
梁250×900，高度以12.6米进行计算、
梁400×700，高度以10.4米为例进行验算；
板以120厚，高度以12.6米进行验算。
250×700
250×800
250×900
三层J～L×1～7轴，D～G×1～7轴平面
250×600
120
10.4米
250×700
250×800
250×900
400×700
三、模板支设方法
3.1模板选用
模板均采用15mm厚的胶板，方木采用40mm×90mm，钢管采用φ48×3.5mm（按照φ48×3.0mm钢管参数带入验算）。
3.2支设方法
3.2.1主体结构高架模板
（1）250×900梁：梁底模采用15mm胶合板板，梁两侧立杆间距700㎜，梁底不增加承重立杆，梁底支撑小横杆间距900㎜，梁支撑立杆跨度方向间距l=900，梁下3根40×90木方，立杆步距 h=1800。（如下图）：
（2）、400×700梁：梁底模采用15mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底增加承重立杆，间距900mm，梁底支撑小横杆间距900㎜，梁支撑立杆跨度方向间距l=900，梁下扣件为双扣件，梁下4根40×90木方，立杆步距 h=1800。（如下图）：
（3）、所有100、120厚板：板底模采用15mm胶合板，模板次龙骨为间距300mm的40×90木方，满堂钢管支撑架立杆纵横间距为900，板下钢管采用单扣件，步距为1800,钢管规格φ48×3.0mm。（如图）：
四、模板的构造措施
4.1立杆平面布置
高架重荷模板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设架体，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。
4.2扣件的拧紧力矩确保达到40～65N.m
4.3立杆下垫180宽槽钢。
4.4垂直剪刀撑设置
垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑，且应一直到顶，与水平夹角为45～600，垂直剪刀撑布设间距不大于4米，具体位置见钢管立杆平面布置图。剪刀撑均与地坪抵紧。
4.5架体与楼层结构的连接。
支撑架与楼层结构柱牢固抱结，垂直间距不大于3米，抱结杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠。
4.6支撑满膛架应纵横拉结，所有立杆不得通过横杆转接。
4.7梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4.8所有方木的位置和放置方向必须竖放，严格按照设计执行。
4.9落在楼层板的所有立杆应上下对齐。
4.10在梁下和中间设置水平竹笆操作层（兼水平防护层）。
4.11高架临边必须设置1200高的防护栏杆，水平栏杆间距600。
五、主要施工方法
（一）施工安排
为保证工程质量，结合模板设计方案和现场实际情况，对结构施工期间的模板施工拟按以下部署进行。
1、梁柱模板
1.1本工程模板全部采用15mm厚的胶板配模，并按结构实际尺寸在现场拼装成片模。支模施工时采用钢管箍加固，并用Φ48X3.0满膛钢管架支撑固定。所有配置的模板要进行统一编号，以便于使用。
2、顶板模板
2.1顶板模板均采用15mm厚的胶板配模，板下采用40mm×90mm木方做肋，钢管满堂架作为支撑系统。
3、立杆下垫180宽槽钢。
（二）材料的选用与材质的要求
钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.0mm。立杆钢管弯曲变形：（1）当3m＜L＜4m时，允许偏差△≤12mm。（2）当4m＜L＜6.5m时，允许偏差△≤20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时，允许偏差△≤30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达40--65N·m，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。
（三）工艺流程：准备工作（素土整平夯实、铺槽钢、扫地杆、浇垫层砼等）→架设钢管满膛架→支柱模→浇筑柱混凝土→架设钢管满膛架→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁、板混凝土。
（四）施工方法
1、严格按照方案要求对下部结构进行支撑或进行素土夯实、砼垫层施工；
2、按照立杆平面布置图放样，定出立杆的位置，并在立杆下垫设180宽槽钢。
3、架设满膛架，按照1.8米步距设置纵横水平杆，并设置扫地杆。
4、支设柱模板，侧模采用15mm胶合板，侧模竖向背楞采用40×90mm木方，长宽方向根数按要求设置，竖向放置，横向背楞采用φ48×3.0双钢管，间距300㎜。对拉螺杆采用∮12钢筋，长宽方向设置根数符合要求。
5、满膛架设置垂直剪刀撑。在中间和四周按照设计要求设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45～600，剪刀撑均与地坪抵紧，并将满膛架与柱牢固连结。
6、满膛架按要求设置水平竹笆防护层（兼操作层）。
7、按设计要求支梁、板模板。
8、按楼层分层浇筑柱混凝土，并浇水养护。
9、绑扎梁、板钢筋。
10、浇筑梁、板混凝土。
11、主梁按1.5‰起拱，次梁在主梁的基础上按1.5‰起拱，板在次梁的基础上沿短跨按1.5‰起拱。
13、梁、板混凝土待强度达到100%后方可拆模。跨度大于8m的梁板必须采取从中间向两边对称拆模的施工程序。
六、混凝土施工注意事项
1、采取先浇柱，后浇梁、板的施工程序。
2、梁板采取由中间向两边对称浇筑的施工顺序。
3、采用汽车泵浇筑，模板上混凝土堆料厚度不得超过200㎜。
七、监测
梁板高支模采用扣件脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1）、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，公司进行浇筑前安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2）、日常检查、巡查重点部位：
杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
连接扣件是否松动。架体是否不均匀沉降、垂直度。
施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。
脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3）、架体在承受六级大风和暴雨后必须进行全面检查。
4）、在浇捣高支模梁板砼前，由