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德盛机械制造公司工序产品质量自检互检管理制度DOC.rar

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更新时间:2018/10/13(发布于河北)

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文本描述
工序产品质量自检互检管理办法
一、目的
及时捕获产品质量缺陷,找出原因并排除缺陷,做到不制造不合格品、不传送不合格品、不接受不合格品。
二、使用范围
生产现场所有作业人员。
三、作业办法
3.1基本原理
每个作业人员对自己的每件产品进行即时全数检查,及时挑出不合格品,保证不合格品不流出本工序;下工序作业人员必须全数检查上工序传送来的产品,拒绝不合格品进入本工序。
只有每一个生产者对自己的工作结果负责,具备下工序就是客户的思想,就能从根本上消灭产品质量缺陷。而对自己的工作结果负责的最基本的表现形式,就是自己做的产品自己检查,确认其合格品之后才能流转至下道工序。
3.2自检、互检方法
3.2.1检查目的:自检确认本工序或上工序的作业内容是否达标;
3.2.2检查方式:目测检验或样件比对;l
3.2.3检查结果的处置:达标时开始作业,产品可以流到下工序,不达标时立即返工或放一边待处理;
3.2.4自检、互检内容:
a、对照质检工作流程确认本工序和上工序的作业内容是否达标;
b、对本工序每一个步骤、每一个加工件和上工序流转下来的产品均进行全数检查。
3.2.5自检、互检时,一旦发现质量异常,要立刻呼叫责任人员处理,不合格品绝对不可以往下道工序流转,要找到真正的原因及改善对策,若属前工序的责任,不要自己去修复,应该立即返回前制程,把不良工序的根本原因挖掘出来。
3.2.6发现的不合格品要放在现场指定的区域并加以标识。
3.3自检、互检的责任
3.3.1直接责任属本工序操作者;
3.3.2直接责任属上工序操作者;
3.3.3间接责任属本工序操作者。
四、责任处理
质检人员在巡检过程中若发现不良品流转,要立即明确引发该缺陷的生产工序,并按《产品质量保证管理制度》对相关人员问责。
武汉德盛机械制造有限公司
2012年7月9日