深圳市斯巴达光电有限公司
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V1.0
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生产计划控制程序
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生
产
计
划
控
制
程
序
制定部门:
PMC部
文件评审
制 定 人:
品质部:
PMC部
生效日期
2011-8-16
研发部:
生产部:
核准:
外贸部:
人力资源部:
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1.0目的
为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率
2.0适用范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制
3.0职责
3.1业务部
3.1.1 业务主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调
3.1.2 业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜
3.2 PMC部
3.2.1PMC主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行
3.3PMC部采购员：负责生产物料的采购及交期进度的控制
3.4PMC仓管员：负责物料收发等作业
3.5研发部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定
3.6生产部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制
4.0工作程序
4.1 接收订单：业务部业务人员按《与产品有关要求评审控制程序》规定暂时接受客户订单，填写《生产通知》，经主管审核后交给PMC部门人员
4.2 生产负荷评估：
4.2.1 PMC部门PC应根据《生产通知单》做生产计划。主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估
4.2.2如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料需求申购单》通知采购人员
4.2.3采购人员根据《物料申需求申购单》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购员根据《采购控制程序》进行采购作业
4.2.4如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知业务部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受
4.3 安排生产计划：
4.3.1生产计划员根据《生产通知单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据
4.3.2生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据
4.3.3生产计划人员中依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据
4.4 生产指示：
4.4.1生产计划员应将《周生产计划表》与《生产任务通知单》五联，经主管核准后，一联交生产部门准备领料，一联交货仓进行备料，一联交物料控员做帐，一联交财务部门，一联自留存档
4.4.2生产计划员同时填写《制程标识单》，交研发部门确认制程条件后分发生产部门安排生产
4.5 领发料：生产部门物料人员接到《生产通知单》后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往生产车间指定地点，一齐清点物料
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4.5.1 外发加工（贴片），由PMC部门PC计划员填写【委外加工需求】，经上级签名确认后一联交由采购联系加工商，一联交仓库备料，办理出库手续，一联留底
4.5.2 外发加工（滴胶），由生产部门把需要外发滴胶的产品点数入库，并填写【入库单】，经部门主管签名确认后交给PMC部门负责人会签，PC计划员填写【委外加工需求】，经上级签名确认后一联交由采购联系加工商，一联交仓库备料，办理出库手续，一联留底
4.6 生产：生产部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求 进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《制程控制程序》
4.7 品质、交期、数量确认：
5.7.1生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度
5.7.2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《与产品有关要求评审控制程序》有关规定与客户重新协商变更交期
4.8 入库和出货：
5.8.1完成生产后，由品管部人员验收，生产包装入库
5.8.2在无异常的