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2013年奥瑞金包装彩印镀锡薄钢板采购标准规范PDF.pdf

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更新时间:2018/9/12(发布于湖北)

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文本描述
Q/ORG 技Ⅰ03.14–2011 前 言 本标准是奥瑞金包装根据自有技术,依照金属包装容器产品特性,组织编写的关于彩印镀锡薄钢板 采购的企业标准。 本标准由奥瑞金包装股份有限公司提出。 本标准由奥瑞金包装股份有限公司标准技术委员会组织起草。 本标准主要起草人:倪俊义 本标准审核人:陈名祥、张作全、梁润成、高超、朱长伟、陈芳、刘志侠、孙雷 本标准评审人:陈玉飞、章良德、陈中革、王中芳 本标准批准人:赵宇晖 本标准制定前的评价单位:奥瑞金包装股份有限公司、新疆奥瑞金包装容器有限公司、海南奥瑞金 包装实业有限公司、湖北奥瑞金制罐有限公司、临沂奥瑞金印铁制罐有限公司、浙江奥瑞金包装有限公 司。 本标准2011年首次发布确认。彩印镀锡薄钢板采购标准 1范围 本标准规定了奥瑞金包装对所使用的彩印镀锡薄钢板的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存等。 本标准适用于平版印刷的外壁经彩印、内壁经涂覆或未经涂覆的镀锡薄钢板。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 GB 9682食品罐头内壁脱模涂料卫生标准 GB/T 2520-2008冷轧电镀锡钢板及钢带 QB/T 1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品 QB/T 2763-2006涂覆镀锡(铬)薄钢板 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件 GB/T 18348商品条码符号印制质量的检验 GB 1720-79漆膜附着力测定法 GB 1732-93漆膜耐冲击测定法 3术语和定义 3.1漏印 图案或文字缺失。 3.2墨染 在彩印面或涂膜面出现多余油墨的现象。 3.3色差 与客户标准样板颜色存在差异。 3.4杂质点 附着在彩印铁、涂膜铁表面的影响外观质量的点状异物。 3.5内印色 与彩印铁涂膜面相接触的彩印面上的印刷油墨转移到内涂膜面上的现象。 3.6轻微划伤 印刷面上损伤光油面而不伤及印刷墨层的划伤,且划伤痕迹小于0.3 mm ×5mm。 3.7主要部位印刷品画面上反映主题的图案、文字、标记及条形码等。 3.8留空带料 边缝焊接的留空部位存在影响焊接质量的点状、线状或块状的涂料或杂质。 3.9支架伤 原板被烘炉支架擦伤或烫伤导致的缺陷。 3.10堆料 彩印铁表面有影响外观质量的涂料堆积。 3.11薄边 薄板边缘的涂膜厚度与薄板的中间部位涂膜厚度有明显差异,颜色较浅。 4分类 4.1按内涂涂料类型分类 4.1.1内涂清漆涂覆的彩印镀锡薄钢板 4.1.2内涂磁漆涂覆的彩印镀锡薄钢板 4.2按内涂涂膜厚度分类 分为A、B、C三类彩印镀锡薄钢板 4.3按内涂涂料抗性分类 4.3.1抗酸性彩印镀锡薄钢板 4.3.2抗硫性彩印镀锡薄钢板 4.4按用途分类 4.4.1内壁防腐蚀涂覆的镀锡薄钢板 4.4.2外壁防锈涂覆的镀锡薄钢板 5要求 5.1原材料 5.1.1镀锡薄钢板 应符合GB/T 2520的规定。 5.1.2环氧酚醛型涂料 应符合GB 4805的规定。 5.1.3脱膜涂料 应符合GB 9682的规定。 5.1.4其它涂料 应符合国家卫生行政部门的规定。5.2外观要求 5.2.1彩印面 5.2.1.1彩印面应无明显脏污点、无折痕、无留空带料、无反面带料、无墨染、无漏印。 5.2.1.2主要部位无划伤,次要部位轻微划伤不超过三处。漆膜下面不超过两处0.2 mm ×10 mm的 支架伤。 5.2.1.3表面光洁,无粗粒,无严重拉丝,无擦伤。 5.2.1.4彩印面无异物、蚊虫。 5.2.1.5图案美观,文字、线条清晰,印刷图案无倒置,无混版。条形码印制应符合GB/T 18348的规 定。 5.2.1.6网点应清晰、完整、无重影、不变形。 5.2.1.7颜色、光泽与客户确认样版相符,同批、批与批间颜色、光泽无明显偏差。 5.2.1.8奶粉罐特殊要求:彩印面不得有任何滚筒痕迹;划伤痕迹不得覆盖任何一个字体;不得有支 架伤。 5.2.2涂膜面 5.2.2.1涂膜面应光滑平整,色泽基本一致,无熔锡、无焦化、无露铁划伤、无留空带料、无反面带 料、无内印色。 5.2.2.2涂膜面无异物、蚊虫。 5.2.2.2擦伤不得穿透涂膜,且累计擦伤痕迹的长度不超过250 mm。 5.2.2.3杂质点长度不得超过0.5mm,在50 mm×50 mm区域内,杂质点数量不得超过5个。 5.2.2.4直径大于2 mm 的气泡不得超过3个,在50 mm×50 mm区域内,直径小于1mm 、大于0.2mm 的分散气泡不得超过10个。 5.2.2.5沿印涂方向的上、下边均不超过 2 mm漏涂或薄边,左、右边均不超过 1 mm的漏涂或薄边。 薄边偏差不超过规定厚度的15%。(更改的) 5.2.2.6直径5 mm 以下的堆料不超过3个。 5.2.2.7罐身涂料铁不得在纵向有留空带料。留空带宽度的误差,不应超过±0.5 mm。 5.2.3素铁面 素铁面上不应有露铁的支架伤及带料,不应有杂质、异物、蚊虫、锡层划伤、折痕,油污、手指印、 生锈和内印色等现象。 5.3套印误差 任意2个色版的图像位置误差≤0.2 mm(如有特殊要求,按特殊要求执行)。 5.4涂膜厚度 涂膜厚度以单位面积的涂膜量g/m2表示,涂膜量及同板差应符合表1的规定。 表1涂膜量及同板差项目 产品类别 A B C 涂膜量/(g/㎡) ≥10.0 6.1-10.0 ≤6.0 同板差/(g/㎡)≤ 1.0 0.8 0.6 备注 1、对涂膜厚度有特定要求时,应由供需双方商定,并列入合同。 5.5附着力 经试验,蒸煮前后,漆膜附着力均不劣于Ⅱ级。涂膜附着力应符合表2的规定。 表2 涂膜附着力 项目 产品类别 A B C 附着力/级/不劣于 Ⅱ Ⅱ Ⅰ 5.6耐蒸煮性 经试验后,彩印面应不褪色、不渗色、不起皱,无明显失光,无脱落、无变色泛白。内涂膜无起泡、 无脱落、无变色、无泛白、无异味。 5.7抗冲击性 经试验后,被冲击处漆膜无裂纹、不脱落,涂膜无密集腐蚀点。 5.8抗划伤 经试验后,铅笔划痕法,表面硬度不得低于2H;针头划痕测试仪法,砝码质量加到600 g时,漆 膜/涂膜不得被划破(如有特殊要求,按特殊要求执行)。 5.9抗酸性 经试验后涂膜无起泡、无脱落、无变色、无泛白。 无抗酸要求的产品,此项指标不作要求。 5.10抗硫性 经试验后涂膜无明显硫斑、无脱落。 无抗硫要求的产品,此项指标不作要求。 5.11耐蚀力 涂膜耐蚀力应符合表3的规定。 表3 涂膜耐蚀力 项目 产品类别 A B 耐蚀力/级不劣于0 Ⅰ 备注:用于抗硫的磁漆产品、C类产品及外壁涂覆的产品,此项指标不作要求。 5.12 涂布印刷及排版 彩印铁涂布印刷严格按照工艺标准、排版图纸定位执行。 5.13 编码要求为便于追溯,对整张彩印铁的每一个料片进行编码,横向为A、B、C、D……;纵向为1、2、3、 4……,这样每一个料片有一个编码,A1、A2、A3、B1、B2……D1、D2……。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1光源 至少两支40W日光灯。 6.1.3取样 试验取样方法见图1。 1—测涂膜厚度(50 mm×50 mm);2—测附着力(120 mm×30 mm);3—测耐蚀力(50 mm×50 mm); 4—测抗酸性(100 mm×50 mm);5—测抗硫性(100 mm×25 mm);6—测抗蒸煮性(100 mm×25 mm); 7—测抗冲击性(100 mm×100 mm);8—测抗划伤(120 mm×50 mm) 图1 试样取样方法 6.2外观质量测定 6.2.1将试样至于6.1.2规定的光源下,光源与样品的距离为750mm~800mm,检验者的眼睛与样品的 距离为350mm~400mm进行目视检查。 6.2.2网点观察 用25倍放大镜观察。 6.3套印误差测定 6.3.1仪器 25倍刻度放大镜,精度为0.01 mm。 6.3.2试验步骤 取1张印刷品试样,试样表面必须清洁平整。在6.1.2光源下,分别测量试样上任两色版的3个不同点的图像位置误差,取其平均值。 6.4涂膜厚度测定 6.4.1方法一:脱膜称重法 6.4.1.1仪器与试剂 仪器:分析天平、直流稳压电源、脱脂棉、擦纸 试剂:丙酮、90℃~95℃的30 g/L~50 g/L的碳酸钠溶液、方糖 6.4.1.2试验步骤 a 电解脱膜法 裁取50mm×50mm的样片三张,用擦纸将漆膜擦掉,再将样片经丙酮清洁、自然干燥后,用分析 天平称重(m1)。测值精确至0.0001 g。将样片置于90℃~95℃的30 g/L~50 g/L的碳酸钠溶液中,一 样片为阴极,不锈钢薄板为阳极,在4V~6V直流电压下脱膜。带涂膜完全脱净后,取出样片,迅速水 洗干燥(此时样片表面不应有黑变)。将脱膜后的样片再次称重(m2)。测值精确至0.0001 g。 b 方糖脱膜法 裁取50mm×50mm的样片三张,用擦纸将漆膜擦掉,再将样片经丙酮清洁、自然干燥后,用分析 天平称重(m1)。测值精确至0.0001 g。将样片平置,用浸过丙酮的方糖块在涂膜上反复擦拭。当涂膜 基本擦出时,再用蘸有丙酮的脱脂棉擦净表面碎屑,自然干燥。将脱膜后的样片再次称重(m2)。测值 精确至0.0001 g。 6.4.1.3结果计算 涂膜厚度X以单位面积的涂膜量表示,单位为(g/m2)。计算公式为 X=(m1-m2)/S*106 式中, m1—样片脱膜前的称重值,单位为(g) m2—样片脱膜后的称重值,单位为(g) S—样片面积,单位为(mm2) 注:样品的涂膜厚度应是三个样品测值的算术平均值。 6.4.2方法二:仪器法 用精度为0.5g/m2的电子测厚仪进行测定。 6.5附着力测定 6.5.1仪器与试剂 仪器:附着力测定仪、立式压力蒸汽灭菌器(工作室容积50-75升)、惰性容器(圆柱形不锈钢密封