摘 要
精益生产（简称LP）起源于日本丰田汽车公司，其核心思想是消除浪费。该方式通
过采取诸如准时化生产和看板管理、TPM设备管理、强化库存管理等方法，追求“零库
存”，实现最大限度的获取利润的目标。
六西格玛管理起源于美国摩托罗拉公司，其核心思想是减少变异。该方法采用大量
的概率与数理统计工具，以顾客的真实需求为导向，以生产过程中采集到的数据和事实
为主要依据加以分析，找到产生变异的根本原因，制定有效措施加以改正。
随着管理学的不断发展和进步，学界和企业界逐渐发现两种管理方法虽然优点突
出，但又不同程度的存在着不足。如何将两者完美结合，实现优势互补，达到 1＋1＞2
的效果成为目前管理学界研究的问题之一。鉴于此，本文主要以国有大型钢铁公司连铸
设备为研究对象，在炼钢连铸设备整备维修的过程中实施精益六西格玛管理，对其理论
和实践过程中的应用做了讨论。文中针对在实际生产过程中暴露出来的连铸机生产线设
备振动台和弯曲段因为质量原因而不到使用寿命下线的情况，公司成立精益六西格玛改
进小组，通过对炼钢连铸设备一段时间使用情况的调查研究，运用大量先进的工具进行
测量系统分析、过程能力分析、因果矩阵分析和潜在失效模式与影响分析等工作，找出
造成以上问题的真实的、最主要的原因，制定切实可行的有效措施加以改进，并且对改
进的效果加以评价，对已经制定的各项规程和取得的成果保持，避免成果流失。经过项
目组的努力，改进项目取得了显著的效果。
关键词：精益六西格玛 精益生产 六西格玛 连铸设备维修