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1.2.3平面布置紧凑、合理、生产管理方便。
1.2.4布置上考虑近期与远期相结合，合理规划用地，为生产发展创造良好的条件并节约用地。
1.2.5结合厂址地形、地质和周围己形成的地理环境。
1.3总平面布置方案
本方案布置在厂内现有的一块250米×150米的热电工程用地范围内，总平面布置主要包括以下内容：汽机间、配电室、锅炉间、烟囱、脱硫塔、脱硫塔碱液池、化水间、循环水泵房、循环水池、冷却塔等。总平面布置依据厂区各自然及气候条件，以道路网格划分各生产组成部分，厂内货运由南面入口出入。根据工艺特点及自然条件，由南向北依次布置化水系统、循环水系统、汽机间、配电室、锅炉间、脱硫塔、烟囱等，本方案布置分区明确、布置紧凑、工艺流程简洁顺畅、物料运输方便从而节约投资成本。（详见附图）
1.4竖向布置
a、本工程用地地势平坦，按平坡式竖向布置。
b、场地雨水排放拟排往厂区周边下水管。
1.5道路布置
本工程道路设计为城市型砼道路，道路拟在建筑场周围布置成环状，主干道红线宽10m，次干道红线宽6m、4m，支道红线宽4m、3m，道路转弯半径分别为9m、6m。
1.6绿化布置
为营造一个较舒适的厂内环境，本工程绿化主要采用线（局部采用点、面）的方式布置，在建筑物周围及道路两边设置绿地及绿化带，同时使全厂环境更加优美。
b、运输设备
本工程运输设备采用汽车运输方式，拟由社会运输力量解决。
序号
名称
单位
数量
备注建筑物、构筑物用地面积
m2
1920总建筑面积
m2
2051道路面积
m2
2685
（附表）主要技术经济指标
说明：由于本方案仅为厂内热电用地范围的一期工程，故其他技术经济指标不做计算。
第二章 热机专业
1.1设计基础数据
a 、 燃料资料 ：纯高炉煤气
设计燃料成分分析：
CO2＝17.77%，O2＝0.3%,CO＝21.97%，H2＝2.3%，CH4=1.27%
N2=56.7%， Aar＝13.19%
设计煤种低位发热量： Qnet,v,ar=3150kJ/m3
b 、 水质分析资料（无）
水源：直接从泰都钢厂厂区供水系统补给
分析资料：
1.2热源选择
本工程根据厂区蒸汽负荷及汽电平衡，贯彻“以电为主，节约能源”原则。拟选用额定蒸发量为65t/h，过热蒸汽压力3.82MPa，温度450℃的高炉煤气锅炉1台， 1×12MW凝汽式汽轮机（N12-3.43）的热力方案。
1.3供热要求
锅炉向汽轮发电机组供汽发电，通过发电机向厂区用电车间供电。
1.4设计范围
a、1×65t/h高炉煤气锅炉热力工艺设计；
b、1×12MW凝汽式汽轮发电机组热力工艺设计；
c、配套的给排水系统设计；
2. 主要设备参数选型
（1）锅炉主要参数：
额定蒸发量：65t/h
额定蒸汽压力：3.82MPa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：150℃
锅炉保证效率：86.9％
排烟温度：165℃
燃料消耗量：69480 Nm3/h
锅炉出口烟气量：158955m3/h
锅炉基本尺寸：
锅筒中心标高：22.5 m
锅炉运转层标高：7 m
锅炉左、右柱中心宽度：8m
锅炉前、后柱中心深度：13.01 m
锅炉钢柱为落地式，供应商配供全套锅炉范围内阀门仪表、电动给水调节系统、电动放水阀、电动放空阀等、炉顶小室和雨蓬；
（2）汽轮机主要参数：
型号：N12-3.43
额定功率：12000 kW
额定转速：3000 r/min
进汽压力：3.43MPa
进汽温度：435 ℃
（3）发电机主要参数：
额定功率：12000 kW
额定转速：3000 r/min
额定电压：10.5 kV
（4）给水泵： 功率200kW 二台（一用一备）
（5）鼓风机： qv＝65500m3/hP=4500Pa 132KW一台
（6）引风机：qv＝175000m3/hP=3600Pa250KW一台
3.主要系统设施说明
3.1 燃料供应系统
泰都钢厂新建锅炉采用高炉煤气锅炉，燃烧所用的高炉煤气由厂区供至本项目主厂房室外1米，设计从室外1米接入锅炉燃烧。
3.2 燃烧系统
燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切园燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分四层布置。燃烧器为旋流式，并在燃烧器端部设置稳燃装置，预温段长度为150mm，第一、第二层装有焦炉煤气点火喷管，设计耗气量为2000Nm3/h。燃气侧叶片与轴线夹角为45°，空气侧叶片为30°，煤气侧和空气侧叶片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以保证得到满意的燃烧效果。
在最下层燃烧器处设置了点火器，利于点火。
因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此应装有自动点火装置及火焰监控装置，自动点火装置、火焰监控及灭火保护装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。
3.3 烟风系统
