1.1.2．开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，为细部质量控制的重点区域。

1.1.3．楼梯栏杆，扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清晰。五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后随手清理干净。

1.1.4．在刷门窗油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。油.漆尽可能喷涂，不要手刷。

1.1.5．配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。

1.1.6．室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、卷帘门控制箱等），在施工时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面8-10mm，以保证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带或分色纸（不得使用普通胶带纸，其不易撕除）。

1.1.7．室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。详见附图1-1
1.1.8．内窗台：水泥砂浆窗台的统一做法为4:4:1，详见附图1-8。

1.1.9．开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染；
1.1.10．面砖镶贴：室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。①墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时不做要求；②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位；③在结构施工前能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸；④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称；⑤面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制。⑥从材料关把起，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，分成大、中、小三种规格，防止镶贴错缝。⑦面砖的擦缝要使用专用嵌缝膏，缝隙密实、干净、顺直，凹进缝内1mm，禁止勾平缝，不应出现瞎缝和空鼓；⑧卫生间地面地漏位置应放置在一整块地砖中央或拼缝十字线上，地砖拼缝应在整块地砖的对角线上。不同情况下的排砖原则见附图1-10A、1-10B、1-10C、1-10D、1-10E。

1.1.11．乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。

1.1.12．楼梯间装修是工程的关键部位，在施工中必须认真对待，楼梯间墙面一般要求刷乳胶漆或涂料，在施工时不得直接在墙面上刷乳胶漆或涂料，必须先满刮腻子找平（一般二~三遍）。

1.1.13．当套管或穿墙管已预埋（安装）后再施工墙面砖（地砖）时，在面砖（地砖）上应用专用工具钻圆形孔洞，不得将面砖（地砖）切割后拼贴，详见附图1-13。

1.1.14．穿过楼层或墙面的管道，交接处宜在顶棚或墙面处涂刷与管道颜色一致的涂料或油漆，涂料或油漆宽出洞口10mm-20mm，分色收头。

1.1.15．楼梯踏步下砌墙时，墙与踏步板侧面不得平齐，以免界限不清和墙面流水污染。详见附图1-15
1.1.16楼梯底部的滴水线阴、阳角顺直，无缺楞掉角和毛刺现象，滴水线槽内颜色应用黑色油漆涂刷。

1.1.17．楼梯扶手必须交圈，严禁在转角处断开。

1.1.18．垃圾道内壁及管道井内壁必须用水泥砂浆抹面压光，保证其使用功能。

1.1.19．顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈的水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。

1.1.20．踢脚：水泥砂浆踢脚厚度一般为8mm；面砖、石材踢脚厚度为8-12mm，踢脚线设计无要求时，其高度一般为120mm或150mm，上口要光滑，四周应交圈，阳角部位宜割角镶贴；目前石材踢脚超厚现象比较严重，为控制踢脚超厚，在墙面抹灰时预留出踢脚位置或选用与石材同颜色面砖镶贴做踢脚。

水泥砂浆踢脚线最后交工前统一用相近颜色涂料涂刷一遍，注意要采取防止污染墙面与地面的措施。

1.1.21．粗装修施工阶段，砌筑完成后两个月方可进行抹灰工程施工，以防止砌体收缩，出现抹灰层开裂，影响墙面装修后期观感质量。

1.1.22．竣工清理阶段是工程交工前的最后阶段，要对破坏的墙体、楼梯踏步阳角进行修补，修补时采用拉法基快硬腻子类材料。因为拉法基石膏腻子具有硬化速度快、强度高的特点。

1.1.23．根据施工现场实际情况，室内涂料细部处理不细的部位有以下几处，操作时应特别注意：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不顺直（7）门窗口嵌缝粗糙（8）吊灯、电扇、开关插座四周及楼地面污染等。