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表1-15S的含义
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
定期处置不用的物品
整顿
SEITON
Neatness
金牌标准:30秒内就可找到所需物品
清扫
SEISO
Cleaning
自己的区域自己负责清扫
清洁
SEIKETSU
Standardization
明确每天的5S时间
素养
SHITSUKE
Disciplineand
Training
严守规定、团队精神、文明礼仪
安全
SAFETY
Safety
严格按照规章、流程作业
5S的其他说法
5S有很多种说法,最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety)就变成5S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家,5S或5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。
表1-2西方国家的5S说法
中文
英文
内容
分类
Sort
区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉
定位
Straighten
将需要的物品合理放置,以利使用
刷洗
Scrub
清除垃圾、污物
制度化
Systematize
使日常活动及检查工作成为制度
标准化
Standardize
将上述4个步骤标准化,使活动维持和推行
5S的作用
5S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示,5S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,5S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
图1-15S过程示意图
5S管理具有以下几方面作用:
1.提升企业形象
实施5S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使5S企业成为其他企业学习的对象。
2.提升员工归属感
5S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
3.减少浪费
企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。
4.保障安全
降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,5S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。
5.提升效率
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。
6.保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施5S尤为必要。
推行5S管理的误区:把5S活动当作大