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聚恒电力设备公司质量体系作业规范(32页).rar

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更新时间:2018/7/28(发布于上海)

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文本描述
青岛聚恒电力设备有限公司质量管理体系文件
作业规范
标题:下料工序作业规范 修订状态:A/0
目的:规范下料程序
范围:我公司一切下料工作
职责:归口部门为车间
1.车间接到加工任务后,首先持零件工艺卡到生产部领取样板。

2.部件下料前,工人首先根据工艺卡及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。如有疑问可向技术质检部反应,核实后方可进行加工。

3.下料严格按放样尺寸进行,在下料过程中,如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、拉裂、夹杂和重皮时,应及时通知质检员将材料退回仓库,严禁使用不合格原材料。

4.在划线、号料时,要根据原材料进行合理套料,划线所用划针针尖直径不应超过0.2mm。

5.部件材质、规格的代用必须持有公司技术质检部部下达的“材料代用通知单”,严禁私自代料。

6.下料方式
6.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备, 我公司剪板机的剪切范围为:1.0mm≤厚度≤16mm,宽度≤2500mm内的普通钢板;厚度>16mm采用火焰切割下料;∠63以上小于等于∠200*20采用角钢自动线加工;∠63以下采用冲床下料。

6.2工字钢、槽钢、大圆钢、小型钢管等剪切设备无法剪切者,可根据技术要求采用锯床或砂轮切断机切割下料。

6.3机械切割的允许偏差见下表(1)
6.4采用砂轮切断机下料,号料线与切割线允许偏差为±2.0mm。

6.5 机械切割下料时,必须对首件进行检查,查看下料尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批下料。

青岛聚恒电力设备有限公司质量管理体系文件
作业规范
标题:下料工序作业规范 修订状态:A/0
表1
青岛聚恒电力设备有限公司质量管理体系文件
作业规范
标题:下料工序作业规范 修订状态:A/0
7.火焰切割
7.1工字钢、槽钢、大圆钢、钢管及剪切设备无法剪切者,如果没有特殊技术要求,可采用火焰切割。对于已注明的大角钢,除工艺指明应在钻孔后切割外,一般应在材料切割同时进行切角。

7.2.划线
按要求清理划线处材料表面后方可划线,线宽不大于1mm,要清晰、尺寸正确。检验合格后做好尺寸、编号标识,必要时用样冲标记。

7.3 将被切割部件平稳地放置在支架上,下面留有50~100mm的间隙,并
将切割线两边20mm范围内的铁锈、油污等清除干净。

7.4开始切割前,仔细检查整个气割系统是否正常,工作现场是否符合安全
生产要求,并将氧气和乙炔气调节到所需工作压力。

7.5根据工件的厚度正确选择气割工艺参数、割炬和割嘴号码,具体选择见表3、表4。

半自动切割参数匹配 表3
割嘴号码
切割厚度(mm)
氧气压力(MPa)
切割速度(mm/min)5-20
0.25
500-60020-40
0.25
400-50040-60
0.30
300-400
青岛聚恒电力设备有限公司质量管理体系文件
作业规范
标题:下料工序作业规范 修订状态:A/0
手工气割参数匹配表4
割件厚度
mm
割炬
氧气压力
MPa
型号
割嘴号码
3-12
G01-30
1-2
0.39-0.49
12-30
2-3
0.49-0.69
30-50
G01-100
3-5
0.49-0.69
7.6根据坡口角度要求调节割咀角度。

7.7切割时,慢慢开