2、范围：
长沙星沙包装有限公司A类物资采购适用。

3、职责：
3.1采购部：负责物料的需求管理、订单管理、计划管理、进度追踪、进/退货安排、物料异常处理、单据核对、结报汇总。

3.2业务部：负责客户需求计划提供，客户需求信息变更管理，订单管理，提供客户产品的《生产配料表》，更新及完善《生产配料表》。

3.3品保部：负责对原（物）料进货品质进行检验、监控管理。

3.4财务部：采购价格审核、财务付款作业，生产过程中物料使用状况的监控管理。

4、定义：
PR：采购备料单,公司内部使用。

PO：采购订单，公司对外使用。

MRP：物料需求计划。

5、作业内容：
5.1采购物资的分类：
依据《采购管理程序》分类参照执行。

5.2．A类物资采购作业流程：
采购部依据业务部的《客户订单预测》、《上月销售汇总》、《生产配料表》、供应商《生产周期表》，结合《安全库存表》等关联信息制定《物料需求计划》；采购人员依据《物料需求计划》在月初给供应商下达月度计划订购单，同时结合《每日用料动态分析》确认进货量、并分多批次的安排进货；编制《采购订单》，以传真的方式发送给供应商进行确认；供应商收到《采购订单》后在规定4小时内进行确认并回传交期达成情况；采购根据供应商回复之交货日期分批次安排货物提货；协助原纸仓库按照《仓库管理程序》办理货物入库手续。

5.3．业务部制定《客户订单预测》表。

5.3.1 包括信息有：客户别、产品名称、编号、需求数量、需求日期、未来预测计划。

5.3.2《客户订单预测》表应有固定的格式，分周别、月别等不同周期进行更新。

5.3.3《客户订单预测》表应包括出货的所有料号，如有变更随时进行更新。

5.3.4 成本控制组汇总每日实际生产数量之数据统计、业务部对订单需求预测进行汇总，对统计汇总的数据及时提供给采购人员进行物料备料及需求计划的展开。

5.3.5 对临时变动的需求信息应及时、准确、书面通知相关人员进行物料、生产安排等确认，回复客户准确的交期达成时间。

5.3.6对本公司临时异常（原纸不良、来料不良、机器故障、批量不良、人为疏忽、运输延误等）造成交期延误不能达成客户需求时，业务人员应及时主动向客户反映，并与客户协商最佳补救出货日期，同时要求我司各部门共同全力配合，保证客户交期如期达成。

5.3.7 对客户临时增加的订单（订单预测计划外的需求），业务需求填写《紧急/临时订单备料单》，按照5.5.2条规定执行。

5.4《物料需求计划》的编制：
5.4.1 《物料需求计划》的基本资料建立
5.4.1.1 根据《生产配料表》的信息，建立基本资料，包括生产客户类别，出货产品的编号，品名，规格，各种配料的型号、规格、单位用量等相关信息。

5.4.1.2. 根据《客户订单预测》的信息，建立需求信息资料，包括客户别，出货名称，编号，品名，规格，各周需求量等相关信息。

5.4.1.3 单位用量=(单个产品的面积×各种配料的克重g/m2)÷103，单个产品的面积=（产品的长度mm×产品的宽度mm）÷106
5.4.1.4 展开各种配料的需求用量计划，即物料需求计划（MRP）。MRP的计算公式为：各种配料的需求量=各种出货产品配料的单位用量×出货需求量。

5.4.1.5 下单量为采购人员给供应商所下达的订单计划需求量。下单量是采购人员在月初给供应商进行下单量的预测计划，实际交货时可以要求供应商分批交货。

5.4.1.6 下单量是以上月销售出货量、采购周期、安全库存量等信息作参考，从而确定月采购下单量。下单量为计划预测的需求量，实际交货需以采购订单的交货数量为准。

5.4.1.7 在途量为正在运输途中尚未到达我司仓库的需求量。

5.4.1.8 到货量为已到我公司厂区，并按照相应要求办理入库手续的到货量。每月各批次的到货量加总即为每月采购人员月初下达给供应商的计划订购量。

5.4.1.9安全库存量=结合前月的销售状况的每天的出货平均值×（采购周期的天数+ 公司设置的标准安全库存天数），安全库存为采购人员下单的重要参考资料。

5.4.2MRP的日常资料更新及维护
5.4.2.1 MRP需求信息的更新：
业务部在更新需求信息时，采购人员应及时更新关联的配料需求信息，重算物料需求计划，结合供应商的采购周期、安全库存、每日物料动态分析等信息，确认原纸的库存是否能满足需求。对变更后的需求，物料状况不能满足时，采购人员应该安排进货，若下单量已完成时，采购人员应结合供应商的采购周期立即通知供应商进行备料、生产安排。若供应商重新安排备料、生产进度无法达成我司厂内生产要求时，按照5.7条执行。

5.4.2.2 物料需求计划的需求信息实际发生后，每周一应在《需求预测》文档中对上周实际出货需求栏中录入实际出货数量。

5.4.2.3 物料需求计划库存信息的定期更新（每周一进行更新），更新时对库存差异大的，