本文研究对象A公司是在挑战与机遇并存的市场环境下,通过借鉴和运用丰田管理
模式衍生的精益生产方式来降低企业制造成本,完善管理系统,增强企业竞争力的实际
案例。本文在A公司通过精益生产价值流分析,结合企业经营PQCDSM指标,研究了精
益生产部分工具在A公司的实践作用,并探索和建立了A公司的精益变革规划和评价系
统。具体实践的精益生产工具包括:IE改善、快速换线SMED、落实5S管理、厂内物
流改善、均衡生产,精益计划、Cell生产单元试点、工QC可视化、QRQC等九大精益
工具。这些精益工具的成功实践均为公司创造了相当可观的有形或无形的效益。随着精
益工具的导入和实践,企业内部成长起一大批了解和熟练掌握精益生产工具,谙熟精益
思想的员工。他们为企业管理提升,业绩增长奠定了坚实的基础。
本文同时会对A公司利用电子信息技术工具进行探讨,在公司E即基础上开发符合
自身需要的电子信息管理平台及利用此信息平台提升企业提高运营效率和响应速度,最
大限度优化公司产业链,及时处理公司产线异常品质状况、物料查询、物流调度等,提
升公司运作效率,找到公司保持最快反应力的管理方法。
关键词:精益生产方式、全面质量管理、降低成本、价值流分析、
电子信息管理平台