1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

2.范围
适用于生产部部所辖工艺、动力设备。

3定义和说明
4.1定义
4.1.1点检
是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

4.1.2点检内容
通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

4.1.3点检方法
指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

4.2说明
4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。

4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系

3.职责
3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。

3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。

3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。

3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。

3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。

3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。

3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。

5点检标准
点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基矗点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。

机械设备点检标准
设备名称
点检项目
周期
设备状态
点检方法
点检标准

真空回潮机
破空阀
班
运行
目测、听
阀门破空声音正常,密封良好

真空阀
班
运行
目测、听
动作正常、无泄漏

门锁气缸
日
运行
目测、听、摸
动作正常、无泄漏

循环水泵
日

无异常声音

管道、闸阀及接头
日
运行
目测、摸、敲打
无泄漏

摆把台
皮带、托轮
日
运行
目测、听、摸
皮带无跑偏、无划痕、松紧合适，磨损正常；托轮无串动

减速机
日
运行
目测、听、摸
温度、运转声音正常、无泄漏

链条、链轮
日
运行
目测、听
跳动幅度孝松紧合适、磨损正常、无异响

切断刀
班
运行
目测、听
切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少

解把装置
班
运行
目测、听
刀刃锋利、支撑杆紧固；气缸无泄漏、压力稳定

电子皮带秤
减速机
周
运行
目测、听、摸
温度、运转声音正常、无泄漏

链条、链轮
日
运行
目测、听
跳动幅度孝松紧合适、磨损正常

皮带
日
运行
目测
皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常、接触良好

皮带滚筒、轴承
班
运行
目测、听
运转正常、磨损正常；轴承润滑良好、温度、声音正常

振动筛砂机
弹片
日
运行
目测、听、摸
无断裂、声音正常

轴承
班
运行
目测、听、摸
温度、运转声音正常、无泄漏

三角皮带
日
运行
目测、听
松紧合适、无异音、无断裂

缓冲套、偏心套
班
运行
目测、听、闻
声音正常、无异味

支撑横梁
班
运行
目测、听
牢固、声音正常、无裂痕

传动滚筒、轴承
班
运行
听
声音正常

链条、链轮
班
运行
目测、听
跳动幅度孝松紧合适、磨损正常

分料器及精选台
链条、链轮
周
运行
目测、听
跳动幅度孝松紧合适、磨损正常

皮带
日
运行
目测、听
皮带无跑偏、松紧合适，磨损