2.适用范围
适用于原料工段破碎系统。

3.破碎系统设备及型号
3.1 重型板式喂料机电动机 额定转速：960r/min 额定功率：55kw额定电流：105A 物料粒度：≤1200 mm 给料速度：0.024～0.105m/s 给料能力：250～1000 t/h
3.2单转子反击式破碎机电动机额定功率：800kw最大给料粒度: ≤1200mm出料粒度：< 80mm（筛余90%）破碎能力：800t/h
3.3DTⅡ胶带输送机规格：B1400×20500mm带速：1.25m/s 输送量:900t/h输送物料:块状石灰石粒度≤80mm电动机型号:Y180M-4功率:18.5KW
3.4 气箱式袋除尘器 型号：JLPM6B-370 处理风量：20460m3/h 过滤面积：372 ㎡
过滤风速：1.1 m/s 收尘阻力：1770Pa 出口浓度：<30mg/Nm3
3.5 离心式通风机 型号：9-26№11.2D逆45°转速：960r/min 流量：23040m3/h 风压：3000Pa电动机型号：Y250M-6 转速：960 r /min 功率：37KW
3.6 侧式悬臂堆料机 型号：CBD800/22堆料能力：800t/h（正常） 1080 t/h（最大）物料粒度：≤80mm
3.7 侧式刮板取料机型号：QGQ500/33 取料能力：300- 500t/h（正常） 容重：1.45t/m3
4.启停车顺序
4.1启车顺序：悬臂侧式堆料机——堆场1#皮带——破碎2#皮带—-收尘系统——破碎1#皮带—-破碎机——给料辊——重板给料机
4.2停车顺序： 重板给料机——给料辊——破碎机——破碎1#皮带——收尘系统——破碎2#皮带——堆场1#皮带——悬臂侧式堆料机
5. 设备巡检内容和要求
5.1开机前检查
5.1.1 B2300*10000mm重型板式给料机开车前检查内容：
5.1.1.1开机前要对上下承重托辊的轴承进行检查是否缺油。

5.1.1.2检查负荷链板与输送链条（链轨）的联结螺栓是否有松动现象，活节销轴是否有吊位现象，负荷链板有无断裂现象，要及时处理。

5.1.1.3检查易磨损或经常需要更换的零部件磨损情况。

5.1.1.4输送链条（链轨）磨损后节距是否增大，其中值超过6mm时应更换链条或把其轴套旋转一角度后再继续使用。

5.1.2 破碎（PCF-2022单段锤破）开机检查
5.1.2.1开机前，要对设备进行严格检查，如紧固件是否松动，易磨件是否更换，安全罩是否完整，发现问题及时处理。

5.1.2.2检查易设备密封润滑情况。

5.1.2.3检查设备喷水装置是否完好
5.1.2.4启动时必须称用人工转动转子，确认无卡死或无磨机壁现象时方可启动。

5.1.3 胶带输送机巡检开机前的检查内容：
5.1.3.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。

5.1.3.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）
5.1.3.4检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。

5.1.3.5检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。

5.1.3.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。

5.2 运行中检查
5.2.1 B2300×10000mm重型板式给料机运行中检查内容
5.2.1.1设备运行中的异常声音、振动。

5.2.1.2润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）。

5.2.1.3检查运行中设备是否有移位、窜位等不正常现象。

5.2.1.4检查部件是否有开裂、变形、开焊等情况。

5.2.1.5设备地角螺栓部件是否齐全、可靠，检查安全保护装置。

5.2.1.6检查时要通过手感、耳听、目视、鼻嗅等，保持设备无跑、冒、滴、漏等，要做到“四无”，“六不漏”。

5.2.2 破碎（PCF2022单段锤破）运行中检查
5.2.2.1喂料要均匀，防止超规定大块物料和非破碎物料进入机内，如发现不正常的振动、响声，应停机检查，待原因排除后方可启机。

5.2.2.2经常检查润滑情况及转子轴承温度，使转子轴承温度保持在70℃以下，定时添加和定期换润滑脂。

5.2.2.3为保证人身安全和设备安全，设备在运转中严禁进行修理，调整及清理工作，禁止打开各种小门。

5.2.2.4停车时，必须先停止喂料，待机内物料破碎后排出，方可停机。

5.2.2.5注意设备的密封及车间收尘工作。

5.2.2.6设备运行中的异常声音、振动。

5.2.2.7润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）
5.2.3胶带输送机运行中的检查内容：
5.2.3.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。

5.2.3.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。

5.2.3.3检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。

5.2.3.4检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。

5.2.3.5检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。

5.2.3.6检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。

5.2.3.7检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。

5.3 悬臂侧式堆料机操作规程：
5.3.7应经常检查联接处，联接处的螺栓是否松动，是否有卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题要查明原因及时解决。

5.3.11对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。

5.3.12检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补。

5.3.15检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。

5.3.16检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。

5.3.17检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1～1.5mm）保证制动轮上无油污存在。

5.3.18检查两走轮有无破损、接边等异常现象。

5.3.19检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。

5.3.20检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。

5.3.21检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度.
5.3.22检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。

5.3.23检查鉸座销轴的状况有无移位等现象。

5.3.24检查俯仰油缸两端鉸座的焊接状况，销轴是否松动。

5.3.25检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。