生产与运营管理 1. 生产与运营战略 目录 1. 生产与运营战略 生产与运营模式 生产与运营管理的演进 大规模定制 2. 库存控制 3. 生产计划与作业计划 4. 供应链管理 1. 生产与运营战略—运营模式 生产与运营模式(Production and Operations model) 按满足顾客需求的方式分类 备货生产(make-to-stock) 订单生产(build-to-order) 按订单装配 (assembly-to-order) 按订单制造 (make-to-order) 按订单设计制造 (engineering-to-order) 按过程的流动结构(Process flow structure )分类 加工车间 (Job Shop )或称为单件生产过程 批量过程(Batch)或称为成批生产过程 装配线 (Assembly Line)或称为流水生产过程 连续流程 (Continuous Flow )或称为连续生产过程 备货生产 (make-to-stock) 根据市场需求预测，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。 生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。 订单生产 (build-to-order) 按顾客订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。 生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。 按订单装配 (assembly-to-order) 按订单制造 (make-to-order) 按订单设计制造 (engineering-to-order) D/P比：D/P &#61619; 1.0，或D/P < 1.0 麦当劳(McDonald’s)、汉堡王(Burger King) 和温迪(Wendy’s)的生产模式之争 戴尔(Dell) 与康柏(Compaq) 的分销模式之争 TCL 与长虹的运营模式之争 生产与运营管理的演进 1910s    科学管理运动和大量生产方式 代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford 动作与时间研究 大量生产 ( Mass production ) 装配流水线 1930s    统计质量检验与工业心理学 代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo 霍桑试验 (Hawthorne studies) 1940s    运筹学 代表人物：George B. Dantzig, 线性规划的单纯型方法 1950s     项目计划技术 计划评审技术 (PERT)，关键路线法 (CMP) 成组技术(GT) 1970s     物料需求计划与全面质量管理 代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming,  J. M. Juran，石川馨 物料需求计划 (MRP)   全面质量管理 (TQM) 1980s     准时生产方式与柔性制造系统 代表人物：大野耐一，Eliyahu M. Goldratt 准时生产方式(Just-In-Time ) 柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM， 服务领域的工业化大量生产方式 最优生产技术 (OPT) 1990s     业务流程重整与供应链管理 代表人物：Micheal Hammer, 业务流程重整 (BPR) 因特网，EDI, 电子商务 供应链管理 企业资源计划系统 (ERP) 2000 -    大规模定制 大规模定制 ( Mass Customization ) 运营管理的竞争焦点 成本 质量 交货期 柔性 业务流程重整(BPR) 业务流程重整的定义              从根本上重新思考和彻底地重新设计业务流程，以获得在关键绩效上的戏剧性的改进。 业务流程重整的规则： 1. 识别顾客需求，从以产品为中心转向以顾客为中心； 2. 识别核心流程及其与辅助流程的关系，集中重整核心流程； 3. 从客户出发，打通端到端的流程，建立端对端的流程团队； 4. 重复的流程操作尽量模版化； 5. 在工作实施的地方设立决策点，将控制建立在过程中； 6. 在信息来源处随时随地地一次性地获取信息； 7. 运用 IT 简化和自动实现业务流程； 8. 考核流程绩效； ......